制冷系统是由压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、过滤器等部件用管道连接而成的全封闭系统，它有很高的密封性要求。如果制冷系统因人为的因素或是不良运行而造成制冷剂泄漏，就必须找出泄漏的部件和泄漏点，因此，查找泄漏就成为制冷维修中一项十分重要的基本操作。
(1)制冷系统氮气加压操作步骤。
①割开电冰箱工艺管，排空系统内制冷剂。
②用焊枪在电冰箱工艺管上焊好工艺检修口。
③用软管连接电冰箱工艺检修口、双表阀及氮气钢瓶减压阀，如图2-10所示。
④打开修理双表阀和氮气瓶阀门。
⑤调节氮气减压阀，使氮气缓缓进入系统，同时注意观察修理双表阀压力表上的压力值。
⑥当压力达到0.8MPa时，关闭修理双表阀和氮气瓶阀门，松开氮气减压阀丝锥，加压结束。
(2)制冷系统检漏操作步骤。
①外观检漏。用目测或手摸系统焊接处有无油渍，如有油渍，说明该处存在泄漏。
②肥皂水检漏。
a.用小刀将肥皂削成薄片，浸泡在热水中，并不断搅拌，使肥皂溶化并冷却成稠状浅黄色溶液。
b.给系统加氮气，使压力达到0.6-0.8MPa,
c.用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判断可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏，重复涂抹2-3次，准确找到漏点。
d.如初次未发现可疑漏点，则应用肥皂水涂抹所有外阵管道和接头进行检漏。
e.上述检漏操作如未发现漏点，而修理双表阀压力表读数下降，说明系统内漏，另行维修。
f.找到漏点后，先用干毛巾擦去肥皂水并放出制冷系统中的氮气。
g.用适当的方法进行补漏。
h.重新打压检漏，直至系统无泄漏点。
i.确认系统无泄漏点后，再向系统充入氮气，系统压力为0.6-0.8MPa，保压时间为24h。一般24h压力降不允许超过0.01MPa，如果压力降超过0.01MPa，则说明系统中仍然存在泄漏部位。上述操作过程裕需重复进行，直至完善.
③卤素检漏灯检漏.
a.通过三通修理阀对制冷系统内充入0.3~0.4MPa的制冷剂后关闭制冷剂钢瓶阀和三通修理阀。
b.将卤素检漏灯的底座倒置，向灯筒内加入无水酒精后旋紧底座并将灯放正.
C.顺时针旋转卤素检漏灯的手轮，关闭阀芯，在酒精杯中加满酒精并点燃。
d.当酒精杯内的酒精燃尽时，逆时针旋转手轮约1圈。阀芯开启后，卤素检漏灯火焰圈内即有酒精蒸气喷出并燃烧。
e.将卤素检漏灯的探管移至被检处.
f.通过火焰是否变色判断是否有泄漏点。
g.检漏完毕后将手轮按顺时针方向旋至关闭位置.然后将底盘打开，倒出未用完的酒精。
h.在进行以上操作时应注意维修场地的通风。
④电子检漏仪检瀚。
a.通过三通修理阀对制冷系统内充入0.3MPa的制冷剂后关闭制冷剂钢瓶阀和三通修理阀。
b.将电池装入电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电子检漏仪发出缓慢“嘟嘟”声。此时表示电子检漏仪处于正常工作状态.如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。.
c.将电子检漏仪的探头靠近被检处约5mm处，并慢慢移动，速度不大于25-50mm/s，如图2-10所示。
d.如电子检漏仪发出“嘟—”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。为保证准确无误地确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发现漏点处重复检测2-3次。
e.找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。
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