4）高效节能。炉内装有强对流循环风机，使炉内热量交换迅速，减少升温和冷却时间。
5）理想的冷却工艺。将加热到位的炉胆放入冷却罐后，即通水喷淋，待降至一定温度后，浸水冷却，这样既延长了设备使用寿命，又加快了冷却时间。二阶段的冷却形式在一个罐内完成。
6）控制系统智能化。
7）注意事项。井式退火炉设备炉胆为真空微压型，胆内压力为-0.1~0.05MPa,因而在使用中应保证炉内压力在许用压力范围内，以避免铜盘管的生产过程中设备或人身安全事故的发生。
罩式炉
罩式炉即把前述的井式炉倒置过来，炉体变成了加热外罩,炉胆变成了内罩，内、外罩分别与炉台和炉座密封对接。盘管置于料架上，根据盘卷的尺寸和盘卷的数量来确定内、外罩的直径与高度，加热功率与所需的保护气体用量。
每套炉子由1个外罩（加热）、2个或3个内罩和炉座加上管路及电控系统组成。加热罩内衬采用全耐热纤维，自重轻,绝热性好；加热区分段控温，加热均匀；冷却罩有风冷及水冷喷淋装置，可快速冷却；炉座用不锈钢制作，下部装有采用航天技术设计的高效大风量热流风机，形成强对流以保证温度均匀；内罩与底座密封采用水冷硅橡胶，密封性能好；电控采用全自动微机控制系统。
20世纪80年代，国内相继引进了几条铜带生产线，其退火设备大多采用的是奥地利EBNER公司的罩式退火炉。很快国内的炉子生产厂家便进行了消化吸收，并研制了电加热强对流罩式光亮退火炉，到90年代，几乎所有的热处理炉制造商都能生产此种退火设备，处理的产品也由铜带扩展到铜盘管。
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