在连轧普机组中，机架的改进包括两个方面:一是机架数量的减少;二是三辊可调式机架的应用。
在众多的无缝钢管生产机组中，穿孔机和轧管机的变形量的分配存在两种方式:一是将主要变形量分配给轧管机，如顶管机组、周期轧管机组等;二是将主变形量分配给穿孔机，如精密轧管机组等。
轧管机承担的变形量大小，与所轧荒管的质量有十分密切的关系。当轧管机的变形拭大时，会增大金属的不均匀变形程度和附加应力，降低荒管的壁厚精度，荒管还容易产生轧折缺陷。
现代化的连轧管机组使用了带辗轧角的二辊斜轧锥式穿孔机，将大部分变形量分配给了穿孔机(延伸系数可达4以上)。因此，连轧管机的机架数目相应减少(目前.连轧管机组的机架一般为5架)，这样一来，缩短了芯棒的长度，提高了钢管的质量。
在相同的孔型尺寸下，三辊可调式轧辊减小了轧槽的深度，降低了轧辊孔型顶部和轧辊边缘的辊速差，有利于提高所轧荒管的质量。并且，可以通过对轧辊的调整来改变孔型形状，实现了用一种规格的芯棒来生产相邻壁厚荒管的目的，芯棒量减少50%左右。也可以通过对轧辊孔型参数的调整，补偿轧辊的磨损，提高工具的使用寿命。
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