1)关闭节流阀或供液总阀,降低蒸发器的压力,以便下一次启动。若是氟利昂系统,应关闭贮液器或冷凝器出液阀。
2)关吸入阀,当曲轴箱表压降到0.03~0.05MPa时,切断电流,关闭排出阀,如停车不当,曲轴箱表压已降到负压,需使曲轴箱表压上升到“0″MPa以上。
3)将油浸启动变阻器手轮,从运行位置移到启动位置。对于新系列产品应将能量调节位置移向“0”位。
4)待2~3min后,将冷却水系统和冷冻水系统关闭,停止搅拌机,记录停车时间及作好交班准备。
5)若是长期停车,除全封闭式制冷机外,都应将制冷剂收集而贮存于冷凝器或喧液器中,即把贮液器或冷凝器出液阀关闭,将蒸发器中制冷剂抽回。这时,除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器除开启外,其他阀门均呈关闭状态。然后消除制冷剂漏泄处,作好机器设备的油封工作。并每隔半月盘车一次。对于氟阀门除压紧阀杆填料之外,还应把阀帽旋紧。
6)关于氨用双级压缩机的停车,首先关闭调节站节流阀,适当降低蒸气器压力;再关中间冷却器的供液阀,然后停止低压机的运转。待中间压力下降至0.1MPa以下时,停止高压机工作,其他停车步又可参考单级压缩机进行。各种制冷装置,在长期停车中,应将系统中的水放掉,以防因环境温度较低,而冻坏设备。若在南方地区,因气温较高,可不必放水,因放水后空气进入,对管内壁腐蚀比有水的情况下要严重。
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