在无缝钢管生产中采用周期轧管所产生的荒管轧折可分为由宽展金属在轧辊辊缝处形成“耳子”造成的纵向轧折;由变形金属因轴向流动受阻而被堆积到荒管表面所造成的横向轧折;因轧辊和芯棒老化、裂纹、“掉肉”而产生的线、片状轧折。
周期轧管时的金属宽展是比较大的。若宽展的金属被挤人轧辊辊缝就会形成尖锐的“耳子”，在下一道次轧制时，“耳子”被翻转到孔型的顶部。该“耳子”经轧制后，会倒伏形成折叠而变成荒管的轧制外折。实际生产中，所观察到的这种轧制外折其形态和分布很有规律，即沿荒管轴向呈直线状断续分布，外折的长度较短。
当轧辊的辊缝比较小时，凡是促进变形金属横向宽展的因素，均容易导致荒管产生纵向轧折。这种荒管的轧折缺陷与轧辊的孔型侧壁开口角的大小、轧辊和芯棒表面的磨损情况、毛管的喂入量以及轧辊辊缝的调整均有关系。
荒管横向轧折是周期轧管机特有的产品轧制缺陷。当荒管横向轧折比较严重时，荒管将会被轧破而形成“娃娃口”。
荒管横向轧折的产生过程如图5-14所示。
当毛管被送人孔型锻轧段轧制时(图5-14a)，变形金属产生了反向延伸，流向轧管机的出口。此时，由于变形区中的金属会挤压轧管机出口截面的金属，使轧管机出口截面金属向与轧制相反的方向移动一段距离,若芯棒与荒管之间的摩擦力非常大，当轧管机出口截面的金属不能顺利地向前移动时，则流向轧管机出口处的变形金属会堆积在轧管机出口的截面附近，形成凸包(图5-14h)。在毛管顺着轧辊旋转方向继续后退时，凸包就会重叠在轧管机出口侧的荒管表面.荒管经过孔型精轧段时，重叠的金属被压人荒管的管壁之中，便形成类似“舌状”的荒管外折(图5-14c)。若重叠的金属很多，则会压断荒管的管壁，变成穿透性的横向轧折(图5-14d)，即管壁被轧断。荒管经延仲拉长，横向轧折被撕开形成“娃娃口”。如图5-15所示。
当轧辊和芯棒发生老化而产生裂纹或“掉肉”时，变形金属会嵌人其中，形成线、片状的轧折。因此，应加强对轧辊和芯棒的检查和修磨，轧辊和芯棒不合格要及时更换。
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