影响制冷配件铜盘管拉伸力的主要因素有哪些？_工程技术_制冷资讯

图3-9表示了不同铜盘管拉伸方法时拉伸应力的实测结果。该图表明，拉伸应力随道次加工率的增加而增大。在相同加工率的情况下，空拉的拉伸力最小，这是因为管材内壁不存在摩擦阻力。游动芯头拉管的拉伸力总是小于固定短芯头拉伸时。而且这种差别随道次加工率的加大而增加，如表3-3所示。

2、拉伸速度

低速拉伸(例如:小于20m/min)时，拉伸速度对拉伸力的影响不明显。随着拉伸速度提高，拉伸力下降。

游动芯头拉管时，由于管材与工具表面之间的润滑楔作用，在工具与管材之间形成厚层的润滑油膜，造成流体动力润滑状态，其摩擦系数与垂直于运动方向的速度梯度成.

正比，即随着拉伸速度的提高，拉伸力减小。如果工具与管材之间的这层油膜消失，例如在芯头上的空隙区开一个小孔.将润滑油由此导出，则拉伸力与速度无关，现代铜管生产中，盘拉速度达1001一1500m/min，远远大于上述实验的速度，拉伸速度对拉伸力的影响是十分显著的。

3、工具与管材的表面状况

工具表面粗糙或管材表面不良都会提高拉伸力。图3-12表示了拉伸力与管材表面状态的实验结果。

实验表明，拉伸铜盘管时，当管材表面状况良好时，游动芯头拉管的拉伸力小于固定芯头。但是当管材表面不良时，游动芯头拉管的拉伸力显著增长并大于相同条件下的固定芯头。这是因为，游动芯头一与管材的接触表面积更大，对摩擦条件变化的反应更为灵敏。

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