穿孔机孔型参数的调整对无缝钢管穿孔毛管壁厚不均的影响主要表现在:管坯中心线和轧制中心线的偏移对穿孔毛管壁厚不均的影响;孔到椭圆度系数对穿孔毛管壁厚不均的影响这两方面。
管坯中心线偏移轧制中心线
一般来讲，一旦管坯中心线沿纵向或横向偏移轧制中心线(也即顶杆中心线)，穿孔顶头就不能很好地对中管坯的中心而极易造成穿孔毛管的壁厚不均。
卧式斜轧穿孔机穿孔管坯时，管坯中心线沿纵向偏移轧制中心线是因为下导板(下导辊、下导盘)的高度不正确所引起的。管坯中心线沿横向偏移轧制中心线是因轧辊“歪斜”而带来的。立式斜轧穿孔机穿孔管坯时，管坯中心线沿纵向偏移轧制中心线是由于轧辊的高度不正确所引起的，管坯中心线沿横向偏移轧制中心线则是因为左右布置的导板(导盘、导辊)的偏移所带来的。
为了保证穿孔过程稳定，二辊卧式斜轧穿孔机常采用下轧制线轧制，即孔型中心线高于轧制中心线，一般来讲，二者相差3~20mm。小型穿孔机，该值取小值;大型穿孔机，该值取大值。
当采用下轧制线穿孔时，下导板(导辊、导盘)所承受的轧制力较上导板(导辊、导盘)要大得多，下导板(导辊、导盘)很容易磨损。一旦下导板(导辊、导盘)磨损严重又没有及时调整.就会带来管坯中心线沿纵向偏离轧制中心线而使毛管产生壁厚不均。有时，因为管坯的外径发生了变化(或大或小)而导板高度未得到及时的调整时，也会造成管坯中心线沿纵向偏移轧制中心线，带来穿孔毛管的壁厚不均。所以，为了减小穿孔毛管的壁厚不均，应加强对导卫装置磨损情况的检查，凡磨损严重的导板(导辊、导盘)应及时进行调整或更换。当管坯外径发生变化以后(特别是更换管坯外径规格时)，应及时对导卫装置的标高进行调整。
二辊卧式斜轧穿孔机的轧制中心线沿横向偏移管坯中心线，则表明穿孔辊的入口和出口位置调整不当，致使两个穿孔辊之间发生了偏斜，造成孔型中心线与轧制中心线在水平面七构成一个歪斜的角度。此时，变形夙中的管坯会发生弯曲。弯曲的管坯在进行穿孔时，穿孔毛管会产生壁厚不均。严重时，在轧辊出口侧，还会因两个轧辊脱离毛管的时间不同而使后脱离毛管的那个轧辊对毛管的外表面进行辗压，由此使毛管产生比较明显的螺旋道。
还有一种情况，也会使穿孔毛管产生壁厚不均，即尽管管坯中心线和轧制中心线完全重合，但是两个穿孔辊一旦在孔型入口或出口处的距离不合理(如不带辗轧角的二辊卧式斜轧穿孔机的两个轧辊轴线在水平面上的投影不平行)时，毛管也会产生壁厚不均。这是因为在孔喉距离不变的情况下，若孔型入口端的间离太小，则出口端的辊距会增大，由此而造成穿孔辊的均壁段辊面母线与顶头均壁段母线之间的法线距离不相等，影响毛管的均壁效果;而孔型入口端的间距太大，则出口端的辊距会变小。此时，穿孔辊的尾端很有可能辗轧到毛管的外表面而产生螺旋状的毛管壁厚不均，这种现象在生产中常有发生。例如当管坯咬人遇到困难时，常常会压小孔型入口的距离，而在抛钢不顺利时，又常常会压小孔型出口的距离。
经过这种入口或出口辊距的调整变化，无缝钢管毛管表面产生螺旋道是显而易见的。
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