工业冷水机与空调常见问题和维护考题

产业冷水机与空调常见问题跟维护考题

制冷作业中产生爆炸事变有多少种？

答：有两种，一种为化学爆炸事变，另一种为物理爆炸事变。

化学爆炸事变必须满意哪三个必要前提？

答：（）可燃物质与空气（氧气）形成混淆物；（）可燃性物质

在空气中的浓度（容积百分比）达到爆炸极限；（）明火。

制冷与空调作业产生的事变其起因重要于什么因素有关？

答：（）制冷体系的压力；（）制冷体系温度；

()制冷剂的理化性质；（）违章操作。

制冷设备冷凝压力超高的重要起因？

答：冷凝后果重大降落。

常用的制冷剂对人类的迫害大抵分多少个方面？

答：两个方面，一个方面是对人身跟设备迫害，另一方面是对环境的破坏。

导致人中毒的重要起因？

答：制冷设备忽然的决裂导致氨大量泄漏。

氨在空气中含量为多少时成为极易爆炸的混淆气体？

答：%—%

水垢附着的迫害？

答：降落换热器的传热效力，降落制冷量导致冷凝压力超高紧缩机功耗增大，危及保险运行，甚至被迫停产。

设备腐化起因有多少种因数？

答：三种，第一种冷却水中溶解氧引起的化学腐化，第二种有害离子引起的腐化，第三微生物引起的腐化。

轮回冷却水中最常见的并能造成迫害的微生物大抵分多少类？

答：大抵分三类，由细菌真菌跟藻类。

压力表量程是怎么划定的

答：抉择在牢固的负荷下，不超过压力表刻度标尺的三分之，即压力表盘的最大标尺为.Mpa时，则制冷剂的压力丈量范畴不应超过.Mpa，在稳定的负荷下，则不应超过刻度标尺的一半，则最低压力最好高于刻度标尺的三分之一。

什么是压力把持器?

答：压力把持器又称压力继电器，是一种由压力信号来把持的电开关，既当压力超过调定值时，把持器就能切断电路，使被把持体系结束工作，以起到维护跟主动把持的作用。

制冷设备中常用的温度计有多少种?

答：有两种，一种是玻璃棒是温度计，另一种是压力式温度计。

什么是保险阀?

答：是制冷体系中的保险维护是防装置，当体系中的压力超过划定的数值时，保险阀主动开启并排出制冷剂，使体系中压力降落，达到维护制冷机体系设备以及人身保险的作用。

制冷体系中那些设备装置保险阀?

答：氨紧缩机冷凝器低压轮回贮液桶氨分低压贮液器旁边冷却器等设备上均装置有保险阀。

活塞式氨制冷紧缩机开机前准备工作为哪多少项？

答：开机前的准备工作分六项进行：

）对制冷紧缩机的检查准备；

）检查高压体系设备上的阀门的启闭情况；

）检查低压体系设备上的阀门启闭情况；

）检查旁边冷却器；

）检查贮液器跟低压轮回贮淮桶的液面；

）检查其余设备。

当机房忽然断电时，应如何操作？（断电时的事变停机操作）

答；

）切断电气总开关；

）封闭高压调节站上供液总阀及分调节站上的供液阀；

）封闭排气阀吸气阀（双级紧缩体系先封闭低压级吸排气阀，后封闭高压级吸排气阀）；

）将手动能量调节阀手柄拨至零位；

）其余按畸形停车步骤进行；

）在制冷设备运行日报表上作好停电停车记录。

制冷紧缩机加油操作的步骤。

答：

（）首先检查润滑油的规格型号跟品质是否合乎利用请求，并将其过磅称重。

（）检查加油用的管道是否清洁，其一端应有过滤装置，避免加油时杂质进入机车。

（）将加油管口一端接在制冷紧缩机油三通阀的加油管口上，将有过滤装置的一端插入润滑油通内。

（）将油三通阀唆使箭头由“运行”位置拨至“加油”位置，润滑油即进入曲轴箱内。当油位达到请求时，将油三通阀唆使箭头由“加油”位置拨回到“运行”位置，加油操作实现。将残余润滑油称重，用初始分量减去残余分量，将净加油量填入日报表内。

（）加油时油管不得露出油面，免得空气进入。

氨泵操作时的留神事项有哪些？

答：畸形运行时，压力表指针应牢固，电流不超过划定值，压力值应达到扬程划定值；假如压力跟电流降落，指针摆动不定，氨泵发出无负荷声音，说明供液不良或空转，应消除；氨泵的密封性应坚持良好。

冷却塔运行前的检查名目有哪些？

答：

（）检查布水器喷头是否堵塞，喷水方向是否正确；

（）淋水装置有否破坏，集水槽跟集水池是否清洁；

（）进风百叶口是否畅通，电机的转向是正确；

（）集水池内水位应达到最高标高，所有管路均应充斥水；

（）冷却塔内填料是否良好；

（）管路中的阀门开与关是否合乎请求。

氨制冷体系畸形运行的标记是什么？

答：

（）体系运行中的冷凝压力应小于.Mpa，冷凝器的冷凝温度比冷却水出水温度高-℃，冷却水的进水出水温度应满意冷凝压力绝对应的饱跟温度。

（）蒸发温度应满意用冷请求。冷冻机一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。

（）紧缩机的吸气温度应高于蒸发温度-℃，且与蒸发压力相适应。制冷设备应用于数控机床座标镗床磨床加工中心组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。

（）氨泵供液应达到划定的压力跟流量，而且应供液均匀；重力供液应使轮回桶跟氨液分别器存在一定的高度，且其液面不低于%；手动供液跟浮球供液应坚持畸形的蒸发量。

（）制冷体系应满意公道的紧缩比，其单级紧缩比个别把持在以内。

（）抉择并坚持公道的旁边压力，不得过高或过低。

（）贮液器轮回桶旁边冷却器氨液分别器等容器的液面应在划定范畴内。

贮液器跟低压轮回贮液桶的液面是如何请求的？

答：

（）高压贮液器内的液面，按其径向高度不得超过桶径的%，不得低于%。

（）低压轮回贮液桶内的液面高度，不应超过容量的%。开车前检查时如发明已超过%时，应在开车前先启动氨泵，待氨泵运行畸形，桶内液位低于%时再进行开车操作。

（）畸形情况下的排液桶不应有液位，如开车前发明其中液位已超过%时，应先排液后开车。

紧缩机因故障需紧急停机时的操作？

答：

（）假如情况允容许按畸形停机程序操作。

（）情况紧急的故障产生时，可先断电源，再关供液阀排气阀吸气阀。

（）当机房内产生重大故障时，应破即切断机房总电源，结束所有运行紧缩机的转动，而后穿上防护服装，进行抢救。

（）其余操作应履行本岗位的紧急预案的相干请求。

集油器的放油操作的步骤。

答：

（）先开启集油器上减压阀，使集油器内处于低压状况，封闭减压阀准备放油。

（）开启须要放油设备的放油阀，再开启集油器进行油阀，设备内的积油将流入集油器。

（）依据集油器油面唆使器，随时理解油进入情况，为了使油能顺利进入集油器，可恰当撬开一点减压阀，留神千万不能开大，避免机器结霜。

（）当集油器内油面达%左右即结束进油。封闭集油器进油阀，而后逐步开启减压阀，使油内夹带着的氨液蒸发，如有淋水器，可开启淋水装置向集油器淋水，加快氨气蒸发，直至筒名义冰霜熔化为止。

（）封闭淋水跟减压阀，静止分钟左右，如压力表回升缓慢即可放油，若回升明显，应重复减压。

集油器内部的集油放空后，可从新按上述方法重复对设备连续放油，直至把油放完为止。

单级制冷紧缩机畸形的停机操作的步骤。

答：

（）停车前分钟，先结束准备停车这一体系中的低压轮回贮液桶或氨液分别器的供液。使准备停车的体系中的容器内液位降落，使回气压力降落。

（）待到回气压力降落后，将能量调节手柄搬回到/档位。封闭吸气阀门。

（）当低压回气压力表读数降落到.Mpa时，破即将能量调节手柄打到“零位”。

（）按结束按钮，结束紧缩机运行。

（）封闭高压排气阀门。

（）机体冷却后，结束冷却水供给（冬季停车后应将气缸水套的水放净）。

（）将紧缩机车号时光正确地填入制冷设备运行日报表中。

制冷体系日常维修护重要的目标是什么？

答：日常维护颐养，重要是经常坚持机器的各磨擦部件有良好的润滑前提，同时坚持机器运行部件的畸形温度跟畸形声音，以及坚持机器的清洁等工作。这些工作的目标是使机器与设备经常处于还运行状况，避免事变的产生。

制冷体系的荡涤的类别有哪些？

答：有紧缩空气吹除机械清除以及化学方法肃净水垢三种。

制冷体系在用化学方法荡涤水垢时的保险留神事项。

答：对结垢较为重大的管道采取酸洗进程中，应留神以下保险问题：

（）依据结垢的化学成分，抉择公道的酸洗液。

（）将制冷剂全部抽出，避免忽然泄漏事变的产生。

（）依据水质情况跟设备的利用情况，公道判断酸洗的时光跟酸液的浓度。

（）在酸液中必须加缓蚀剂跟维护液，并使酸液流动，避免腐化管道。

（）酸洗后可采取机械荡涤垢，而后用净水荡涤。

（）选用浓度公道的氢氧化钠或碳酸钠溶液进行酸碱中跟，使PH值濒临中性。

（）用压力水冲刷后再进行净水轮回，使水的PH值为中性。

（）除垢后，对换热设备进行打压实验，检查管道是否有渗漏或破坏。

（）荡涤进程中应严格依照操作规程，留神人身保险。

（）用清洁水枪或用人工手拉毛刷清洁传热管时，要做好防护，尤其避免伤眼。

（）采取酸洗除垢作业后，应做好个人防护，如要戴防护眼镜，穿防酸围裙胶鞋戴橡胶手套等。

考试前的准备工作有哪些？

答：考试前除了准备好必要的零部件及考试资料考试工具外，还必须做好清洁跟保险工作，必须把考试的场地扫除清洁，荡涤整机用的汽油煤油或柴油等禁止与明火濒临，避免产生火灾。考试设备时，必须封闭电源开关，并挂警示牌或有专人维护，考试结束后，由考试人员亲身取下。考试阔别电源开关的风机，电器更要留神。检查现场应准备灭火设备防毒面具急救药品等，以备发惹事变时利用。

火作业的保险操作请求。

答：在有可能产生危险的工作场合进行明火作业时，安技人员必须到场监督。随时检查施工现场情况跟工作状况，如遇异样情况，破即下令结束明火作业，必须时应获得消防部分的配合，安技人员必须坚守岗位。

明火作业时，应做好通风跟可燃物的清理跟维护工作。