成都空调回收探讨吸收和吸附冰箱的特性

一、原理和结构

吸附式制冷剂和吸收式制冷剂是：制冷剂从低压(相对)蒸发并从环境中吸收冷热的两种循环特性非常相似的冷却方式，利用吸附(吸收)作用吸附(吸收)制冷剂蒸汽，释放的吸附(吸收)热能被冷却介质排除在系统之外，加热的制冷剂蒸汽被吸附(吸收)也就是说，两者都是解吸(发生)冷凝蒸发吸附(吸收)！空调周期。在吸附式制冷系统中，制冷剂的解吸和吸附均由吸附器完成，其功能与蒸汽压缩制冷循环的压缩机相同。在吸收式制冷系统中，类似的过程分别由生成器和吸收器完成。吸收式制冷循环在发生器和冷凝器、吸收器和蒸发器之间安装了切断装置和蒸汽液分离装置，流通截面大，对制冷剂蒸汽的阻力小，一般可以忽略不计。制冷剂蒸汽在流动中的压力损失对发生器的发生过程和吸收器的吸收过程影响不大。在吸附式冷却系统中，间歇操作经常需要管道转换，制冷蒸汽管道阻力更大。冷却能力较大的设备尤其如此。要减少制冷蒸汽的流动阻力，必须使用直径大的阀门。吸附式制冷系统一般使用具有高气密性、高温和高压耐压的气动(电)电磁阀门，阀门费用高。

二、循环法

无论是变成吸附式制冷，还是吸收式制冷，只有当制冷剂蒸发时，才能达到制冷效果。在吸附式制冷系统中，制冷剂(吸附材料)的解吸和吸附均由吸附器进行。对于只有一个吸附器的基本循环，要想从吸附器中脱出制冷剂，必须加热吸附器。吸附器吸附后，制冷剂蒸汽从蒸汽状态转变为液体，大量冷凝热要排出吸附器，吸附器要具有持续的吸附能力，对吸附器进行有效冷却也是必要的。因此，吸附器的加热解吸和冷却吸附过程交替进行。吸附式系统为连续制冷，必须安装至少两个以上的吸附器，一个吸附器处于加热解吸状态，另一个吸附器处于冷却吸附状态，通过吸附器和冷凝器、蒸发器之间的管道转换，实现连续冷却。

需要注意的是，系统连续制冷和间歇基本循环存储设备组合可以实现的连续外部释放量是不同的。在吸收式制冷系统中，制冷剂的发生需要加热溶液。制冷剂蒸汽流入浓缩溶液时释放的潜热、空调回收熔化热等热由冷却介质(通常是水)排出系统，浓缩溶液的温度越低，浓度越高，吸收能力越强，因此为了保持吸收器的持续吸收能力，也要对吸收器进行良好的冷却。制冷剂的发生和吸收分别在生成器和吸收器中同时进行，因此与发生过程相对应的冷凝过程和与蒸发过程相对应的吸收过程同时进行。

三、制冷剂

吸收式制冷的吸收剂一般是流动性好的液体介质，运输方便。吸收式制冷经常使用氨-水、溴化锂水溶液等制冷剂。

吸附制冷用吸附剂一般分为固体介质、吸附制冷两类：物理吸附和化学吸附，物理吸附经常使用分子筛水、活性炭甲醇、活性炭氨等制冷剂对，化学吸附经常使用氯化钙氨、氯化镍氨、金属氢化物等制冷剂对。

以上制冷剂都是天然的制冷剂，其中大部分对环境无害，绿色制冷剂！即可从workspace页面中移除物件。制冷剂的选择通常根据冰箱的用途、吸附器(发生器)的热源加热温度和蒸发温度等考虑。

四、系统功能和能量补偿方法

吸附式和吸收式制冷可以提供工业过程所需的制冷(例如制冷、制冷)，也可以为空调系统提供制冷，还可以通过热泵向外部世界提供热源。

吸附式制冷和吸收式制冷都由热水、蒸汽、废气、太阳能等热源和天然气、城市煤气、燃料(柴油、重油、残渣)燃烧所产生的高温烟气来补偿热能。吸附式和吸收式制冷系统特别适用于低级热驱动。自然界中，可以无限制地取太阳能和地热，在工业生产过程中利用很多余热(余热)，制冷系统本身的功耗很低，可以节约用电。吸附式和吸收式制冷为节能、节能提供了两种现实的技术手段。

五、传热和传质

在吸收式制冷机中使用液体工质，液体内部有传热，但对流传热主要是传热系数大，传热效果好。吸附式冰箱的吸附剂是固体，内部传热只能用传热方法，吸附剂的导热系数大体较小，因此其传热能力比液体差得多。此外，吸附剂内传热的目的是传质过程、传热优秀的吸附器、吸附剂的累积密度高、传质通道少、传质能力弱，加强传热和传质是提高吸附器性能的主要手段。在采取强化传热传质措施的同时，可以提高金属热容比，提高吸附器的重量，提高系统成本。也就是说，热量和传质之间经常相互制约。另外，在吸收式制冷机中，稀溶液和浓溶液之间的热交换可以减少发生器内稀溶液的热量，将浓溶液的热量减少到外界(冷却)

塔式部分热负荷)导致系统COP增加。

在吸附式制冷系统中，吸附器之间的热(将吸附状态的吸附器的显热和部分吸附器的热添加到解吸状态的吸附器中)可以提高系统的COP，但再加热过程不连续，需要一定的时间，从而影响系统的冷水。由于吸附剂的不流动性，传热往往需要通过中间介质进行。介质和吸空调回收附器之间的温差必须足够大，换热器效率的限制增加了系统的复杂性和工程实施上的困难。

六、设备的冷却能力

现在吸收式制冷机的制冷少了几十千瓦，大小多了几千千瓦。设备的部件(阀、泵、控制器、燃烧器等)成本没有太大差异，因此设备的成本主要反映在电热管道的消耗品上，设备的冷却能力越大，单位冷却能力的制造成本就越低。吸收式制冷机可以根据能源使用方式分为单效、双效、三效和多效装置。单效及双效吸收冷却器大规模应用于工业及私营部门，技术成熟度，产品规格及种类齐全。

目前，吸附式冰箱由于制造工艺的限制，冷却能力小，一般只有几千瓦到数百千瓦。吸收式制冷机使用的热源原则上适合吸附式冷却

根据系统吸附式冰箱的冷量用途及热源的种类，可以选择不同的制冷剂对。

七、性能系数警察

吸附式制冷是各种循环类型，如基本、连续、热波和对流热浪，根据能量使用方法分为单效、双效和叠加。其中，单效果基本和连续(包括再生、再生)周期在技术上更成熟，系统的性能系数COP不仅与循环方法有关，还与制冷剂对的物理特性有关，COP是单效果基本，连续循环通常小于07。其他吸附式循环COP超过10个，但目前大部分处于理论分析和实验研究阶段。

现有单效氨吸水冷却器的COP约为02~05，单效溴化锂吸收式制冷机的COP约为02~07；双效溴化锂吸收式制冷机的COP约为10~125。目前，单效和双效溴化锂吸收式制冷机的COP高于单效基本和连续(包括再生、再生)吸附式制冷机。

八、单位冲击阻力和操作安全

吸收式冷却器的溶液水平经常与溶液的循环(量)倍率相关，如果系统振动或倾斜，液体水平可能会波动，发生器的溶液会溅到冷凝器或吸收器的溶液中，造成制冷剂污染。蒸发器的制冷剂没有蒸发，直接进入吸收器，也可能带来制冷剂水损失。圆盘的振动和倾斜会使用浸出盘浸出严重影响装置的冷却效果。

吸附式冰箱采用固体吸附剂将一般吸附剂紧贴或压入一空调回收定空间，吸附器的振动和倾斜大体上不影响系统。吸附剂在热管表面烧结或挤压，强度低，振动后吸附剂会粉碎。

在溴化锂吸收式制冷机中，如果溶液温度低于结晶饱和温度，溴化锂溶液将从溶液中析出，切断系统管道或换热器，停止运行。在发生器和吸收器中，溶液意外溅入制冷剂时，会产生制冷剂污染，导致吸收器制冷剂蒸汽分压减少，传质推力减少，蒸发温度升高，冷水减少。吸附式制冷没有溶液结晶和制冷剂水污染等问题。

Ix。操作部件和附件

在吸收式制冷机中，利用热虹吸管原理工作的气泡泵可以制造无泵吸收式制冷机，但这种冰箱的制冷量往往很小。吸收式制冷机的溶液必须在发生器和吸收器之间循环，如果忽略制冷剂蒸汽流动过程中产生的压力损失，吸收器类似于蒸发器压力，发生器类似于冷凝器压力，吸收器的压力大大小于发生器的压力，因此必须使用溶液泵将吸入器的稀溶液强制送到发电机。冷凝器中产生的制冷剂在发生器中一旦水滴下降，就很难完全蒸发，需要通过蒸发器泵的作用将未蒸发的制冷剂多次喷射到传热管中，蒸发蒸发器泵，因此蒸发器泵通常是不可缺少的因素，部分装置使用一个吸收器泵将浓缩溶液(中间溶液)反复喷射到传热管表面，以提高浓缩溶液的吸收效果。吸收式制冷机中使用的循环泵与冷却功率相比功耗小，但对泵制造工艺的技术要求非常严格。对于需要使用密封屏蔽泵的溴化锂吸收式制冷机，氨吸收式制冷机中使用的氨泵在高压力下需要高升力，因此泵成本高于设备的总成本比(与设备的冷却功率相关)。工作零件的质量直接影响系统的可靠性，因此冷却系统中工作零件越少越好。在氨吸收式制冷机中，发生器产生的制冷剂蒸汽(氨)经常混合吸收剂(水)，通过蒸馏器的冷却作用分离两者，得到纯制冷剂，蒸馏器的结构更加复杂，单位成本上升。

在吸附式制冷系统中，制冷剂的吸附和解吸都在吸附器内进行，吸附剂不需要循环流动，因此无需使用溶液泵。吸附剂加热后不蒸发，一般不会混入制冷剂蒸汽，因此也不需要使用蒸馏器。吸附制冷循环通常可以不使用工作部件空调回收。