溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备。在溴冷机运行过程中，经常发生溴化锂溶液结晶故障，导致制冷能力下降。因此，机组操作人员能熟练分析产生结晶的原因及其排除方法是非常重要的。
1溴化锂溶液的浓度与结晶温度
在一定的浓度下，温度低于某一数值时，或者温度一定，浓度高于某一数值时，溴化锂溶液就要引起结晶。结晶取决于溶液的浓度与温度，而且溶液浓度略有升高，结晶温度就升高很多。为了防止结晶，溶液浓度要控制在65%以下[1]。
2溶液结晶时的表现特征
机组运行中溴化锂溶液结晶时有三个表现特征：一是机组的制冷效果显著下降；二是由于浓溶液在低温热交换器中流动受阻，低压发生器液位升高，自动熔晶管发烫；三是进入吸收器的浓溶液管道变凉。
3产生结晶的几种原因分析
3.1冷却水温度过低
冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进出口处热交换程度过于剧烈，致使浓溶液温度过低而结晶。
3.2送往高压发生器的溶液循环量过小，引起浓溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。
3.3热源介质参数偏高
蒸汽型机组蒸汽压力偏高，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至结晶温度以下时，溶液结晶。
3.4机组真空度不好
机组真空度不好，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力降低，从而引起发生器出口溶液浓度过高而结晶。
3.5停车后溶液结晶
停车时稀释循环时间太短，各部位溶液混合不均匀，或者机组周围环境温度过低。
4结晶的排除
4.1运行期间结晶的排除
结晶后温度较高的浓溶液经J形管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。而稀溶液通过热交换器就可使结晶溶解[2]。结晶初期一般经过15min左右即可消除。但结晶严重时，则用下列方法排除。
（1）停运冷却塔风机，提高冷却水温度，并适当减少冷却水量，使稀溶液温度升高至60℃左右。
（2）适当加大高压发生器的溶液循环量。
（3）降低蒸汽压力，减少高压发生器内冷剂水的蒸发量。
（4）开真空泵抽气，直至储气室真空压力显示≤50Pa为止。
（5）打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通入吸收器，使溶液的浓度降低。当冷剂泵开始出现汽蚀时，考虑到大部分冷剂水已旁通入吸收器，即把冷剂水旁通阀关闭。
（6）停止溶液泵运行，待高温溶液通过稀溶液管流下后，再起动溶液泵，当溶液再往发生器加热时，又暂停泵的运转。如此反复操作，使在热交换器管内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。
为使溶晶速度加快，可与下述溶晶方法结合起来使用，但需注意安全。
（1）用蒸汽软管或喷灯对热交换器全面加热。
（2）溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。
4.2停机后溶液结晶的排除
（1）如果溶液管道内或者稀溶液囊内结晶，可用蒸汽或者其它热源对可能结晶的部位加热，同时用木锤敲击，直至结晶消除。
（2）加入冷剂水稀释溶液，使之在该环境下不产生结晶。
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