工地钢筋工安全操作规程提要：应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷杨钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。
钢筋工安全操作规程
1.制作、绑扎
（1）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。
（2）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区内禁止行人。
（3）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（4）、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
（5）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
（6）、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
（7）、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼板上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（8）、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
（9）、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
（10）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落道离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2、钢筋加工机械
（1）基本要求
a、钢筋加工机械中的电动机、液压装置，卷扬机的使用，应按有关规定执行。
b、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
c、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
d、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
e、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。做好润滑工作。
（2）、钢筋调直切断机
a、料架，料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
b、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
c、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5cm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
d、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
e、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
f、送料前，应将不直钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
g、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
h.切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
（3）、钢筋切断机
a、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
b、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
c、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
d、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
e、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
f、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合铭牌规定。
g、切断短料，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
h、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
i、当发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等，应立即停机检修。
j、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
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