水电工程发电设备现场制造研究

摘要：水利水电工程对国家的生产和发展起着至关重要的作用，随着社会现代化的快速推进，发电设备不断向大型化发展（如在建的白鹤滩电站单机达100万千瓦），由于运输条件的限制，所以发电设备的许多部件将在工地现场进行制造（如水轮机转轮等）。为此，需在电站现场建设生产车间，安装加工设备。为保证现场加工设备的完好，顺利完成现场制造，现场的设备管理很重要。本文对水电工程目前发电设备部分部件现场制造与加工设备的管理现状进行了探讨，以期对水电工程发电设备部分部件的现场制造有所帮助。

关键词：水利水电；发电设备；现场制造；加工设备；设备管理

水电工程建设规模庞大，需要使用到的发电设备加工设备种类繁多，根据水电工程现场的实际需求不仅需要合理的选择设备型号，将设备科学的加工组装并投入使用，还应该及时做好日常的维护、保养、维修等管理工作，才能保障设备在运作中发挥其最大性能，进而可以有效提高加工效率，保障加工进度，减少加工成本，最大限度的提高水电工程经济效益。

一、我国水电工程及发电设备管理现状

水电工程的快速发展大给人们生活带来了便利，提高了人们生活质量，而且在很大程度上对社会经济发展起到了积极的推动作用。水电工程规模正日益壮大，其设备管理也越来越严格和规范，但在实际中还是存在不少需要改进的问题，如下：第一，设备使用不当。为了加赶工期，设备长期处于超负荷的运作状态，造成设备过早衰竭；或者出现小故障时，没有及时进行检修，最终造成设备严重故障而无法使用，往往耽误工期。第二，设备保养及维修技术较差。目前部分施工单位对设备技术人员的管理并没有重视起来，依旧使用传统的保养维修方式，根本无法满足设备管理的实际需求，因而造成资源浪费、成本提高。第三，设备管理制度不完善。水电工程均具备《设备管理方法》《操作规程》《岗位责任制》等设备管理条例，但这些制度过于泛泛，实际操作性差、责任不明确，并不适用于一些特殊现场。由此可见，我国水电工程及发电设备管理现状亟待改进与提升。

二、水电站发电设备现场制造主要使用设备

1.焊机

水电站发电设备现场制造是一项严峻的加工任务，务必要保障使用设备的齐全、完好，性能稳定可靠。焊机是现场制造加工重要的设备，其电流表和电压表是施焊计量仪表，直接关系着焊接工序的顺利加工，必须定期进行计量，最好相关记录，确保数据的准确性。第一，焊机在接线完成后，必须先检查每个安装接头接触是否良好，其中线路连接要合理，必须符合接地规范；电缆要全部展开，以避免使用过程中因过热而损坏绝缘；不同长度屯缆交替使用时要配备绝缘接头，以保证不需要时多余的长度可被断开；磁性工件夹爪在其接触面上不能有附着物，以免设备运作时物体飞溅。第二，为确保焊机运作安全，应随时防范保护气、冷却水和机油的泄露。第三，焊机工间休息或者移动时，必须关闭焊机的输出端或切断电源，避免设备意外启动。第四，金属焊条和碳极在不使用时，必须从焊钳上取下以免工作人员或导电物体触电。第五，焊机必须随时维护，保持安全稳定的工作状态，当设备出现故障时必须中止使用并及时维修，以避免安全隐患。

2.热处理设备

热处理设备也是加工设备管理中非常关键的一环，合理科学的管理将有效控制故障的发生。第一，要保证热处理设备内外的清洁度，如炉体、烧嘴、电阻丝等多处均无油垢，及时清理设备周围杂物，确保热处理退火炉的加温均匀性，满足热处理工艺要求。第二，要定期为热处理设备的仪器仪表进行检查和维护保养，确保仪器仪表的完好和记录准确。第三，热处理设备在运作时必须按照相关规范要求工作人员进行操作，减少设备负荷，提高设备运作的可靠性和安全性。第四，在故障维修完成后，应对故障出现的原因、故障类型、造成的影响等方面进行研究和分析，并做好相应的记录，将总结的结果整理归档，降低同类故障再次发生的可能性。

3.起重机

起重机设备必须由专业技术人员管理维护，并组织相关人员对现场管理内容进行监督和检查。起重机现场管理主要分为以下几个部分：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班后30分钟巡查起重机设备各个部件是否正常、起重机运转声音是否正常，按规定加油润滑，做好清洁，并将现场管理记录和交接班记录整理归档，以供后期需要。另外有数据表明，起重机故障40%是隐性的，而有80%是需要探测性维修的，这些隐性故障会影响到起重机的保护装置，而这些保护装置实际上是最后一道防线，因此要重视起重机探测性维修，定期探测起重机的隐性故障。

4.空压机

为了使空压机能够正常稳定运转，保障设备的使用寿命，必须执行定期检查，定期保养，定期维护，定人操作，使空压机保持清洁、无油、无垢。空压机的现场管理主要从三个关键部件进行：一是隔尘网，顾名思义其主要功能就是过滤空气中的粉尘，保持空气的清洁度，避免因粉尘过多堆积造成空压机不能正常运作。因此，需要定期做好隔尘网检查和清理工作，清理时切勿使用尖端物体，以免造成隔尘网漏洞，影响除尘效果。另外，一定要在使用期限内完成隔尘网的二次更换，切勿延迟或不更换，否则也会影响除尘效果。隔尘网一旦无法正常工作，将会加大空压机运转负荷，同时冷却器也会受到损害，冷气无法释放，影响制冷效果，进而加大了能量消耗、资源浪费。二是油雾分离器，其作用主要是从已经完成压缩过程的空气中分离出润滑油和空气，对由润滑油送出的压缩后的空气进行再次回收，储存利用。因此油雾分离器需要定期进行专门的维护和保养，确保空压机运作过程中温度保持在正常范围内，保证生产线中油的正常排出。反之，空压机温度上升，运转迟缓，分离功能降低，杂质残留，最终导致局部高温致燃烧或线路不通。三是润滑油，其功能体现在对驱动部件进行润滑、冷却、密封，保障空压机运转顺畅。在润滑油更换时，应先停止空压机运转，完全清理出旧润滑油再加入新的润滑油。

5.立车

立车属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、形状复杂的大型和重型工件。与卧车相比，立车主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此可以轻松解决大型和重型工件在卧车上不易装夹的问题，并能够较长期的保持加工精度。因此，立车现场管理应该从保障设备加工精度入手。一是立车最好放置在恒温环境并远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备。二是立车应严格执行操作规范并进行定期的维护、保养，出现故障时注意保护现场并及时维修，以及做好详细记录。三是立车不宜长期封存放置。四是重视专业技术人员的配备和培训。总而言之，保障立车加工精度的同时对提高立车平均无故障工作时间和使用寿命提供可靠基础。

三、设备选型

水电工程设备的选型主要遵循三大原则，如下：（1）设备选用的类型、规格、数量应满足质量要求和现场实际需求，并采用技术经济比较确定。（2）上下道工序所选用的设备，负荷应均衡，同一作业设备的类型和规格应尽量一致。（3）设备配置应满足工艺流程规范，确保水电工程顺利施工。

四、设备安装

水电工程设备安装是一个庞大的工程，所涉及的人员多、工作面广、协调难度大，这很大程度上给设备安装造成了隐患。在实践中，每个阶段、每道工序都需要根据现场实际作出相应调整，最大限度的控制各种不利因素，以确保设备安装顺利开展。

五、设备使用期间的管理

1.日常维护

水电工程设备的使用应严格遵守相关操作规范，必须将定期维护保养工作落到实处，并切实做好相关记录，以全面了解设备现阶段真实状况，这将有效提高设备的完好率，并为设备使用期间长期的维护保养工作提供一定的价值参考。

2.维修

水电工程应配备专业技能高超的设备维修人员，一旦设备出现轻微故障必须及时进行维修，避免故障恶化导致设备最终无法使用，造成资源浪费、成本增加。

六、结语

综上所述，在水电工程中加工设备的综合有效管理，可以有效的保障发电设备的正常运作，进而对水电工程的稳定以及发展起着积极的推动作用。因此，切实做好加工设备维护保养、维修等管理工作，是职责所在，更是使命所在，工作人员不仅要做好本职工作，更要努力学习先进技术，积极参与培训，为水电工程的建设与发展贡献力量。

参考文献

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