建筑工程砼质量存在许多通病，如板厚度控制不严(超厚或足)、板面和板底凹凸不平、板负筋变形下沉、保护层厚度不符合要求、板开裂等，尤其是砼板厚度及负筋保护层厚度。现浇混凝土楼板负筋保护层厚度失控将引起的结构开裂、渗漏、承载力下降等久治不愈的工程质量通病。为此，我公司加强工程质量管理工作，不断完善企业质量保证体系，在学习企业外部先进施工方法同时，又结合我公司多年的施工经验，总结出一套较好控制现砼板厚度及负筋保护层厚度的施工工法——悬挂法。
1）材料
方管规格：采用壁厚1.5mm厚以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6米长一根，我公司将根据施工中的具体情况选择方管。
方管撑脚：采用12或14的圆钢筋制作。
铁铲：用25以上钢管打成一头扁平的铁铲。
2）制作要求
根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。
将方管焊成架体：两根方管平齐放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。
方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。
撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。
焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。
3）施工工艺及注意事项
在横断面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内距支座边350mm左右。
所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。
对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。
架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能抽出。顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑所点铁丝→清除铁丝→抽出架体→架体部位补砼。
作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。
4）使用后架体维护
拆下的架体应及时用自来水冲冼干净表面混凝土浆。
及时调整和修复变形架体。
拆下的架体应按规定位置堆放整齐。
工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。
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