地基与基础工程施工节点详解，这才是正确做法！

一、基础筏板后浇带留置

1、材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2、工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3、工序：焊接附加钢筋→、安装止水钢板、→、裁剪、、安装钢板网、→、安装、加固模板。

4、工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

5、控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

6、质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。

7、做法详图：

▲图1-1筏板后浇带留置施工示意图

8、实例图

▲图1-2筏板后浇带留置实例图

二、地下室外墙新型止水螺杆

1、材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2、工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。

3、工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料。

4、工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

5、控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6、质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

7、做法详图：

▲图2-1螺栓孔封堵剖面示意图

图2-2新型螺杆实物图▲

▲图2-3螺栓孔封堵实例图

三、灌注桩免桩间土开挖施工

1、材料：混凝土。

2、工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。

3、工序：土方开挖→垫层施工→桩基定位→桩位垫层破除→桩顶模板支设→混凝土浇筑→模板拆除。

4、施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。

采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150～200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。

5、控制要点：垫层厚度、桩顶标高。

6、质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。

7、做法详图：

图3-1桩体细部做法

8、实例图

图3-2先施工垫层后施工桩实例图

四、剪力墙后浇带预制盖板封堵

1、材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。

2、工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。

3、工序：盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填。

4、工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。

安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。

找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

5、控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。

6、质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。

7、做法详图：

图4-1预制盖板加工示意图

图4-2地下室后浇带预制盖板安装示意图

8、实例图

图4-3地下室后浇带预制盖板安装实例图

五、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

1、材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。

2、工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。

3、工序：分仓划分→、混凝土分层分仓浇筑→、测温→、养护。

4、工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。

分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。

混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250℃以内。

5、控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。

6、质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象

7、做法详图

图5-1基础底板分仓示意图

图5-2底板混凝土浇筑顺序示意图

8、实例图

图5-3基础筏板跳仓施工实例图

六、基础根部卷材防水接头处理

1、材料：防水卷材、粘接剂。

2、工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。

3、工序：平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。

4、工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。

保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。

5、控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

6、质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。

7、做法详图：

图6-1基础根部卷材收头示意图