堤防工程施工砂砾料质量控制研究

摘要：为保证堤防工程系统整体环节的稳定运行，我们要有效控制堤防工程施工砂砾料质量环节，以确保其日常施工的洒水环节、碾压环节、采料环节、摊铺环节、干密度检测环节等的稳定运行，应用相关质量控制方法，满足填筑质量要求。砂砾料填筑是施工控制过程中的关键，针对这种材料特点，在施工过程中各施工环节，如采料、卸料、摊铺、洒水、碾压、干密度检测等采取与适应的质量控制方法，使填筑质量达到设计要求。

关键词：砂砾料；堤身填筑；质量控制；方案设计；研究深化

砂砾料填筑环节是施工质量控制环节的重要组成部分。本文就堤防工程施工过程中的施工砂砾料质量控制环节展开分析，采取相关措施提高堤防工程的综合效益，满足实际工作需要。

1关于砂砾料填筑要求的规范

为了有效控制施工质量，我们要优化砂砾料填筑环节，确保其填筑碾压环节、开采运输环节及其料场复查环节的稳定运行，完善施工系统，提升工程质量，提高工程施工进度，提升工程质量及经济效益。

以某工程为例，该工程的防洪提是一种二级堤防模式，为三等工程。按照50年一遇的防洪标准进行设计。有效应用当地填筑材料。应用人工湖底部的砂砾材料，填筑堤身。其大堤的迎水面边坡是按照相关的比例进行设计的，满足了日常作业的要求。其压实的标准通过其相对密度进行控制。在此过程中，大范围应用砂砾料，满足了实际工作需要。在此过程中，要进行砂砾料的粒径范围的控制，确保其含砂量，保证下序环节稳定运行。

2关于砂砾料场质量环节的控制

为稳定堤防工程的内部相关系统环节，要控制砂砾料场质量，确保其内部相关环节的稳定。首先要保证其料场的表面覆盖层的情节性，清理相关建筑垃圾、树根等，确保砂砾料含量，满足实际工作的需要。清除干净泥土夹层及其夹杂土块，确保砂砾料尺寸。应用目测法确保其室内试验的稳定运行。在开采过程中，要健全开采系统，以立面混合开采方式保证砂砾料的砾石含量及砂粒含量，保证砂砾料符合规范，确保碾压效果，满足实际工作需要。质量检测数量，铺料厚度检测应按作业面积大小每100-200m2取一个测点。铺镇边线应按堤轴线长度每20-50m取一个测点。每层取样数量：自检时可控制在填筑量100-150m2取样一个。堤防加固的狭长作业面，取样可按每20-30m一个。质量评定标准，堤身土料填筑质量评定标准应符合以下规定：合格标准：检查项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不少于70%，检测土体压实干密度合格率达到表9-7的优良标准：检查项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不少于90%，检测土体压实干密度合格率超过表9-7数值5%以上。

3关于碾压试验及其填筑碾压环节的展开

3.1在碾压试验过程中，我们要确保碾压环节的稳定，提高堤身填筑环节的质量，保证其碾压环节的稳定，确保其相对密度及其松散砂砾料的干密度满足施工需要，确保其现场碾压试验的稳定运行。在施工之前做好现场碾压试验，确保堤坝建筑施工质量，核实砂砾料设计指标，保证其相对密度的合理性的调整，提升其干密度，促进干密度或相对密度的合理性；确定相应的碾压参数为施工提供保障；选择压实机械类型和型号；优化施工工艺。通过碾压试验，本工程确定采用YZ-14B振动碾，碾压6遍，铺料厚度0.5m，含水量控制在8%左右，洒水量宜为填筑方量的30%。

要确保填筑碾压环节的有效运行，离不开对卸料环节、摊铺环节、碾压环节及其洒水环节，为保证其施工质量，要遵守相关规范，有效应用卸料方法，后退法及其进占法，提升砂砾料的无粘聚性。所谓的近占法是一种应用于砂砾料填筑过程中的重要模式，其与后退法相互应用，确保其砂砾料卸料环节的稳定运行。在摊铺的时候，我们要确保其拌和的均匀性，确保其铺料厚度符合规范，保证其下序环节稳定运行。铺料边线超过设计边线1m，这样可以使堤身留有足够宽度的削坡余量。洒水应做到碾压前洒水一次，之后，边碾压边洒水。洒水设备选择的关键一是其出水量要满足工程需要，因总洒水量一般为新碾压砂砾料体积的30%，这一点与一般土料有较大差别，施工过程中应引起高度重视，否则会制约工程质量与进度；二是加水设备要能灵活控制整个碾亚工作面，以使现场操作简单易行，施工过程中，可沿填筑工作面布置主干管和活动支管。

3.2在碾压过程中，要规范振动碾的加水量环节及其行驶速度，有效结合其碾压环节及其洒水环节，实现碾压效果最大化。在此过程中，应用进退错距法，确保碾压作业的稳定运行。在此过程中，要规范碾迹搭压宽度，确保其行走方向的平行性，规范行走速度。作业面应分层统一铺料，铺料厚度0.5m，统一碾压，碾压后的压实层厚度一般为45cm左右。碾压过程中配备人员和推土机整平，严禁出现界沟；碾压过程中分段碾压，分段作业面100～150m，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。相邻作业面交接带碾压彼此搭接，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。

4关于砂砾料填筑质量环节的有效控制

根据相关的核子水分密度仪使用规范，有效进行干密度环节，优化测试前准备工作，保证其标定环节的稳定运行。在此过程中，要进行透射法的有效应用，以保证其施工进程的稳定发展，其具备灵活性、无损性、快速施工的特点，有利于其操作系统的优化，有利于其相关模式的更新。为了保证砂砾料填筑质量环节的优化，要优化操作步骤，确保其重锤环节、导板环节及其钎杆环节稳定运行，确保其仪器源杆实际插入深度的规范，确保其测孔环节的优化，以满足相关环节的深度检测的优化，提升工作效率，满足实际工作需要。在保证源杆不扰动测孔孔壁的前提下，将仪器源杆缓缓插入测孔，直到预定的检测深度30cm。设置检测时间为15s。启动仪器开始检测，检测完毕后，记录检测结果。

为了促进砂砾料填筑施工质量的提升，我们也要注重相关的问题，比如对砂砾料洒水量环节的控制，应控制在目测碾压层面有明水，基本达到饱合时，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。砂砾料填筑采用ZN-2000型核子水分-密度仪测定含水量和密度，具有无损、快速及时、操作简单等优点，它不仅为施工单位赢得了时间，提高了质量检测部门的功效。

结语

为了提高堤防工程的质量效率，我们要进行堤防工程施工砂砾料质量管理的有效控制，保证日常工作的稳定运行。

参考文献

[1]李震.堤防工程施工砂砾料质量控制分析[J].今日科苑，2009.

[2]吕正强，唐列俊.渭河堤防工程施工填筑材料质量控制[J].陕西水利，2013.

[3]吴建平.浅谈堤防工程施工质量控制与管理[J].湖南水利水电，2007.