一．运行前检查
1．机组周围及表面是否有杂物阻碍。
2．机房进、排风通道是否畅通。
3．水箱冷却液面是否正常。
4．空气滤清器是否指正常。
5．润滑油油位是否在正常范围内。
6．燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。
7．电瓶电缆是否连接正确。
8．发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。（但带自动切换的机组应先合上空气开关）
二．运行
1．机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。
2．机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。
3．机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。
三．运行后
1．检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。
2．关闭燃油阀。
3．关闭机房进、排风设施。
4．关闭发电机组输出空开。
5．关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。
6．长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。
维护保养
一．基本要求
1．为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。
2．对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。
二．发动机
开机前检查
1．检查润滑油油位。
2．检查冷却液液位。
3．检查空气滤清器阻塞指示牌。
4．检查散热器与外部通风情况。
5．检查发动机传送皮带组。
6．检查燃油供油情况。
长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。
新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：
1．检查气门间隙。
2．检查喷油器。
每运行50小时：
1.排放油水分离器中的积水。
2.检查启动电瓶电解液液位。
每运行50-600小时：
1．更换润滑油和润滑油滤清器。
2．更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。
每运行400小时：
1．检查并调整传动皮带，必要时更换。
2．检查清洗散热器芯片。
3．排放燃油箱内淤泥物。
每运行800小时：
1．检查涡轮增压器是否泄漏。
2．检查进气管道有无泄漏。
每运行1200小时：
1．调整气门间隙。
每运行2000小时：
1．更换空气滤清器。
2．更换冷却液及冷却液过滤器。
3．彻底清洗水箱散热器芯片及水道。
每运行2400小时：
1．检查喷油器。
2．彻底检查清洗涡轮增压器
3．全面检查发动机设备。
三．发电机
发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净。发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。
四．控制屏
机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。定期校对仪表、紧固连接件和连接线。
五．启动电瓶
长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。定期检查电瓶电解液并及时补充。避免电瓶在低温下启动机组。
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