一、通用规定及要求
1、作业前的准备工作
1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。
1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。
1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。
1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。
1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。
1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.12、开机后先空转1-2分钟，不得有震动和异声。
1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求
2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。
2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。
2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。
2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求
3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。
3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。
3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。
3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。
二、各种木工机械安全操作规范
1、压刨机操作注意事项
1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。
1.3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。
1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。
1.5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。
1.6、对压制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。
2、木工铣床操作注意事项
2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。
2.2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。
3、木工平刨操作注意事项
3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。
3.2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。
3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。
3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。
3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。
4、木工车床操作注意事项
4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。
4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正
4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。
4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。
4.5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。
4.6、小的木料带有节疤时，不可车削；大的木料带有节疤时，不准开快车。
4.7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。
4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。
4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。
4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。
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