一.上片主操工作质量控制职责：
1.对磨边、钢化上片检查，检查内容：外观、气泡、疵点、磨边质量，并将不合格品统一堆放，贴上不合格品标签，记录在相应的记录表上。
2.玻璃上片时，应做到：
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。
B、应审阅流程跟踪单加工内容，入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。
C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。
D、上片时应撕去玻璃上的标签，并妥善保管，全数移送下片台备用。
E、上片应合理排片，合理利用空间。
F、仔细检查膜面外观，确保玻璃表面干净、无痕。
3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下：
A、成品规格标准：+0-2，对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%；
B、成品倒边标准：4～8mm玻璃为：1～1.5mm；10～12mm玻璃为1.5～2mm；15～19mm玻璃为2.5～3mm；弯G玻璃倒大边为4～5mm；
C、孔径4～40mm，其孔位偏移允许值范围±1mm；
D、孔径40～100mm，其孔位偏移允许值范围±1.5～2mm；
E、孔径>100mm，其孔位偏移允许值范围±2～3mm；
F、缺、夹偏移量允许值范围±2～3mm；
4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围：
A、黑点、杂质、结石0.5mm B、气泡0.5mm C、划伤：常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无手感。 D、孔爆边不得有大于2mm的爆边。 E、不得有缺角、暗伤、裂纹等现象。 F、每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。 5.镀膜玻璃(含LOW-E)钢化工艺要求： A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。 B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。 C、上片时应佩戴口罩和质检手套（三层）, 二．下片主操工作质量控制责任： 1.钢化下片，对成品玻璃抽检，检查尺寸、外观、弯曲度，评估质量水平，并做好记录，并巡回检查及时发现问题并反馈。 2.在作业调整、工序变化时需加强对各工序控制调制的跟踪时，应该增加样板检测数量或收集进一步分析所需的样板。 3..在特殊用户有特殊要求时，严格按特殊要求进行检测。当工艺有要求时，提供合适的样板或检测数据。 4.玻璃下片时，应做到： A、下片时应核对尺寸及孔位，按规定贴好标签和已钢标志，均应贴在玻璃右上角（同一面），贴标签实行专人负责。 B、下片前按规定贴好保护垫（中空、夹胶玻璃除外）。 C、配对玻璃在钢化破片时，应将破损的单片送往指定地点放置，并醒目注明：单号、客户名称、规格等内容。 D、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。 E、配对玻璃钢化：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按工艺流程卡分架号钢化，与其相对应的玻璃也必须相对应。 F、下片时直接入库玻璃之间必须垫膜纸并100%覆盖，如送中空、夹胶则垫保护垫下片时应佩戴口罩和棉纺手套。（必须垫于玻面，第一片除外）。 G、摆放在铁架时，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人员),第二片开始膜面朝内。 三．钢化主操岗位责任： 1.成品玻璃质量标准： A、成品玻璃形状完整、无爆边、无掉角。 B、玻璃表面无光学变形、严重麻点、平板玻璃弯曲度＜0.2%。 C、成品玻璃主要性能达到钢化玻璃标准（抗冲击强度、抗弯强度、碎片颗粒）。 2.特殊玻璃加工工艺另行规定。 质量控制项目 控制标准 备注 审流程卡 生产前请仔细审核流程卡的加工要求，按单加工 钢化标识 必须与加工要求相符 进炉方向 玻璃尺寸允许情况下，玻璃的W边平行于硅辊 夹层基片 必须注明出炉方向，波形度0.07mm/300mm以下 麻点 600mm，正视不可见，45度可见 室外3000mm，正视不可见可特放 过热斑、烧结物，钢化彩虹 不允许 室外3000mm不可见可特放 应力斑 直接观察单片玻璃不允许有明显应力斑。背景垫黑布观察，玻璃中部不能出现局部过热产生的应力斑。偏光镜观察，应力斑分布均匀 裂纹 不允许。 灰白线 不允许。 室外3000mm不可见可特放 弯曲度 ≤0.2% 波形度 边部（150mm） 中部 0.10mm/300mm 0.06mm/300mm 应力（钢化度） 厚度 表面应力（Mpa） 应力极差（Mpa） 碎片状态 钢化玻璃 4-12 90～110 13 40粒以上 半钢化玻璃 8-12 38～52 7 不超过5-6片，无岛状 成像效果 室外7-10m观察反射效果，无明显变形 玻璃面放置 下片时空气面必须朝向A型架里摆放，LOW-E玻璃第一片须反面。 泊祎回收网遵循行业规范，任何转载的稿件都会明确标注作者和来源; 发布者：泊祎回收网，转载请注明出处：https://www.huishou5.net/chai/41069.html
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