1.工艺简述
电化学精制是采用碱或酸碱与常减压蒸馏和二次加工装置的油品混合后，在高压直流电场作用下与油品中的硫、氮、氧以及有机酸、酚、胶质等化合物反应，同时也是加速酸碱渣与精制油品沉降分离的方法。它是酸碱精制和静电混合和加速聚结的过程，以提高油品的安定性。其简要工艺过程是：直馏汽、煤、柴油，催化汽、柴油一般经碱洗、水洗；热裂化汽、柴油一般经预碱洗、酸洗、碱洗、水洗。酸碱渣经处理后可制取环烷酸和硫酸钠等综合利用产品。
2.危险部位
2.1电精制器
目前电精制器大都为双层立式罐，以减少占地。电极结构为六角形、圆柱形或方格形多室式套筒立式电极。精制器顶部和中部放置高压整流器，通过绝缘棒将高压直流电送入罐内电极。因酸、碱导电性强且易粘附绝缘吊挂或绝缘棒表面，造成闪烁而损坏，故绝缘吊挂保护筒内应充氮气加以保护。操作中避免压力超高，否则会使绝缘棒密封面漏油，甚至使使绝缘棒断裂而飞离罐体。油与酸、碱渣及水界面应控制好，界面过高接近电极易造成短路而跳阀，过低切渣或水时易跑油。油与酸、碱或水混合时，避免过于剧烈，否则易形成稳定过小的微粒而难以分离，影响产品质量，酸、碱微粒还加快设备腐蚀。停工用蒸汽吹扫精制器时，温度不应太高，否则易损坏绝缘吊唁挂和绝缘棒。
2.2酸、碱罐区
电精制所用酸、碱浓度较大，硫酸为93～96%，氢氧化钠为10～30%，加酸、碱时用风压或用泵送。新鲜酸碱、及酸碱渣对设备管线具有较大腐蚀性，应选用耐蚀材料，如衬胶管、不锈钢阀等。罐区地面应作防腐处理，如铺瓷砖、抹耐酸涂层等。该区以防酸、碱灼伤和防腐蚀渗漏为主。
3.注意事项
3.1电精制器
开工时精制器内空气应排净，并在绝缘吊挂和绝缘棒保护套筒内充满氮气后方准送高压电。电精制器顶部和中部放置高压整流器的平台应有电气安全门与平台走道隔开，并保持一定安全距离。安全门的自动断电保护必须灵敏可靠。生产中应与油品车间加强联系，防止换罐或忙乱流程时失误引起憋压而损坏绝缘套管密封。
排放废品废渣废水时，要经常检查水面、渣面，防止压空而排出大量轻质油。自动切渣切水控制阀应灵活好用。酸碱渣线易腐蚀穿孔泄漏，应定期检查、测厚和更换。
3.2酸碱罐区
本装置所用浓硫酸和烧碱对设备管线具有较强腐蚀性，应经常检查防止泄漏。酸、碱对人体有严重伤害，一旦触及会引起深度灼伤，尤其对眼睛损害更大。收送酸、碱或排空设备管线内酸、碱时要穿戴好耐酸碱工作服、手套和防护眼镜。拆卸酸、碱法兰前，一定要确认内部物料已扫空并且无压力。装置内应有水喷淋设施和放置硼酸、小苏打溶液，以冲洗或中和酸、碱，减轻灼伤。还应配备有机玻璃面罩，以处理泄漏事故。输送酸、碱的泵，易腐蚀渗漏，应加强维修。
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