高处作业吊篮安全监理细则

6材料与加工质量要求

6．1材料

吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。

6．2加工质量要求

6．2．1铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。

6．2．2液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。

6．2．3锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。

6．2．4锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。

6．2．5焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。

6．2．6焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。

6．2．7热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。

6．2．8对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。

6．2．9机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。

6．2．10零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。

6．2．11凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。

6．2．12产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。

7吊篮平台的要求

7．1吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。

7．2吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。

7．3吊篮平台的底板必须有防滑措施。

7．4吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。

7．5吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。

7．6吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。

7．7吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。

7．8吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

7．9沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。

7．10吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。

7．11吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。

7．12吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。

8提升机构的要求

8．1卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。

8．2卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。

爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。

8．3提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。

8．4提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。

8．5提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。

8．6提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。

8．7提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。

8．7．1主制动器

该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。

主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。

8．7．2辅助制动器

辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。

8．7．3卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。

8．8提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。

9安全保护装置的要求

吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。

9．1制动器

吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。

9．2行程限位

9．2．1吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。

9．2．2行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。

9．3安全锁

9．3．1吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。

9．3．2安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。

9．3．3安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。

9．4必要时吊篮上须有防倾斜装置。

9．5吊篮上宜设超载保护装置。

10钢丝绳的要求

10．1钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB8902要求；对于卷扬式必须符合GB1102的要求，并必须有产品性能合格证。

a．吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；

b．在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

10．2钢丝绳安全系数的确定

钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

n≥S·a/W

式中n——安全系数；

S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；

a——承重的钢丝绳根数；

W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。

10．3钢丝绳的固定

应符合GB5144的规定。

10．4不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

10．5钢丝绳的检查

10．5．1操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

10．5．2检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB5972中2.4.1的规定。

10．5．3检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。

10．5．4在闲置设备上钢丝绳的检查

当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

10．6钢丝绳的报废

应符合GB5972中2.5的规定。

11悬挂机构的要求

11．1悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。

11．2悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。

11．3悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。

12配重的要求

12．1吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。

12．2配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。

12．3抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图