水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定

１总则

１．１根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定,使水泥工厂的设计符合安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，促进水泥工业的发展，特制定本规定。

１．２在水泥工厂设计中，设计人员应牢固树立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主”的方针，积极采用切合实际，经济合理，行之有效的先进技术。设置必要的劳动安全、工业卫生设施，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。

１．３劳动安全、工业卫生设计是水泥工厂设计的重要组成部分，必须按国家的设计程序进行，并应严格执行劳动安全、工业卫生设施与主体工程同时设计，同时施工，同时验收投产的规定。

１．４设计单位在编制初步设计时，必须按本规定编制“劳动安全卫生篇”（见附录Ａ）。说明其劳动安全、工业卫生设施的设计项目与标准。

１．５本规定适用于水泥企业新建、扩建、改建及引进项目的工程设计。

１．６按本规定进行劳动安全、工业卫生设施设计时，还应符合各专业现行的有关设计规定及规范。

２劳动安全

２．１矿山爆破作业的爆破距离应按国家《爆破安全规程》确定。对矿区的建筑物、构筑物、居民区、重要公路、高压线、重要文物古迹、旅游区等，应根据作业性质,留有足够的安全距离。

２．２矿区重要工业建筑的布置，应避免洪水淹没、冲刷，以确保工业场地的安全。当受洪水威胁时，应设置可靠的防洪排涝设施。

２．３对处于较大的岩溶、采空区和旧井巷以及废弃的军事工程等地段的工程，设计时必须采取可靠的安全措施。

２．４露天矿边帮（包括底帮、顶帮及端帮），根据矿体及围岩的赋存条件，设计时必须保持有足够的稳定性。

２．５当矿山采用溜石槽卸矿时，在卸矿平台上，必须设计车挡。

２．６当矿山采矿终了时，在边帮上必须留有一定宽度的清扫、安全平台。

２．７当矿山采用汽车运矿时，在急弯、陡坡、道口等视距不足地段，以及居民区、高路堤和地形险峻等地段，应设置标志和护栏、护墙等安全设施。

２．８当矿山采用机车运输时，必须设有安全线（避难线），及完备的信号声光设施。

２．９当矿山采用溜井放矿时，设计文件中应有生产安全操作说明。

２．１０当矿山采用溜井平峒运输时，装车场操作室应有安全通道。

２．１１当小型露天矿不具备防暑、防寒设施时，应采用一班制生产。

２．１２半机械化开采的矿山，爆破后必须清理完工作面，才能进行装车作业，设计上尽可能不采用人工装车。

２．１３凹陷露天矿各开采台段间，应设置上下通行用梯。

２．１４当矿山选择废石场（排出场）位置时，应注意不使雨水冲刷而污染采矿场，同时应注意不能危及采矿边帮的稳定。

２．１５废石场应设置截水、导水沟。以防止外部水流入废石场，一般不应造成雨水堵塞，更应注意防止泥石流危及下游环境。

２．１６废石场的卸载平台应设置一定的反向坡度，并应设有车挡。

２．１７为保证采矿场边帮的稳定，废石场应尽可能不设在靠近采矿场不稳定边帮的附近。

２．１８厂址位于洪水或山洪威胁的地段时，其防洪构筑物或场地整平标高，应高出计算洪水位以上０．５ｍ，当直接受波浪和壅水影响时，尚应增加浪高和壅水高度。

设计采用的洪水位，应根据已有的洪水观测资料，或调查的历史洪水位及通过洪水位计算等来确定，设计洪水重现期，一般按表２－１采用：

表２－１不同规模水泥厂的洪水重现期要求

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级别│工厂规模│洪水重现期（α）

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Ⅰ│相当于日产熟料２０００ｔ以上的工厂│１００

Ⅱ│相当于日产熟料７００～２０００ｔ的工厂│５０～１００

Ⅲ│相当于日产熟料７００ｔ以下的工厂│２５～５０

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注：ａ．厂区在已有城市或江河防洪设施范围内时，还应考虑内涝水位。

ｂ．当土方来源困难或填土不经济时，局部场地和个别辅助建筑物（如露天堆场、铁路专用线、车间办公室等）可适当降低标准。

２．１９铁路专用线一般不应在工厂与居民区之间穿越，如必须穿越时，应根据人流、车流数量，设置看守道口或立体交叉。

２．２０厂区铁路与建筑物之间的距离，应满足《铁路建筑界限》（ＧＢ１４６．１—８３；ＧＢ１４６．２—８３）的规定，以确保运输安全。

２．２１厂区铁路与厂区干道交叉时，应保证有良好的辽望条件以满足视野要求，否则应设看守道口、限速标志、警铃等安全设施，以确保交通安全。

２．２２工厂应分别设置人流出入口和车流出入口。作到人车分流，以保证交通安全。工厂人流、车流比较集中的主干道，应沿干道两侧设置人行道。

２．２３厂内外运输设计应全面规划，使营运、装卸、转运及贮存各个环节相互协调，尽量提高运输装卸机械化程度，并创造条件逐步采用袋装水泥集装化，以降低劳动强度，改善劳动条件，保证运输安全。

２．２４各种机器的传动件，如链轮、对轮、齿轮、三角皮带等传动外露部分均须有保护装置，露出的轴端需加护盖，以防机伤。

２．２５起重机的行走传动机构，如接合器、移动轮和敞开的齿轮等必须备有外罩，以防机伤。

２．２６架空索道通过道路、村镇、厂区处，其下部必须加防护网。

２．２７所有生产管道均不得穿过高压配电室。

２．２８对表面温度超过５０℃的设备和管道，应在工人容易接触到的地方，采取防护措施或加明显标志，以防烫伤。

２．２９长胶带机及熟料输送机、螺旋输送机等走廊的各需要部位，应按情况设“事故停机”按钮。

２．３０回转窑窑尾电收尘增湿塔、喷雾降温用水或其他喷雾用水，要求给水水压为中压或高压时，应考虑给水设备和管道的防振措施；在其管道的连接部件和管道接口处，应采取防止喷漏措施，以免危害操作人员的安全。

２．３１在需要跨过胶带机、螺旋输送机等输送设备的地方，应加设人行过桥。

２．３２各种物料筒仓的顶部，须设带盖可锁的人孔，内设爬梯，在大型筒仓的下部，亦应设置人孔，以保证检修时空气流通和进出方便。

２．３３在楼面上供垂直运输及检修用的孔洞，应设置活动盖板，或周围加活动栏杆。

２．３４车间内外的坑洞、沟道，必须设有与地面齐平的盖板，卸料坑周围应加设护栏。

２．３５料仓和管道的捅料孔，及其取样和检查点，应按需要设置平台和安全设施。

２．３６立窑鼓风机的出风管上应装设测压装置，其指示仪表应设在控制室内,以便看火工及时掌握窑内情况,预防事故。

２．３７在立窑看火平台上，应有足够的操作空间。其屋面开设天窗。

２．３８为了防止立窑发生喷窑伤人，应在看火平台上设置四周连通的阳台。阳台宽不小于１．５ｍ，操作室应设连通阳台的安全门。

２．３９立窑鼓风机除设机旁开关外，必须在控制室和躲避处，加设“事故紧急停车”按钮，以便及时停风。

２．４０为了改善立窑操作和防止喷窑伤人，应推广闭门操作工艺。

２．４１厂房安全出口数目不应少于２个。但符合下列要求的可设１个：

２．４１．１甲类厂房,每层面积不超过１００ｍ[2]，且同一时间的生产人数不超过５人。（[2]为上标注解.）

２．４１．２乙类厂房，每层面积不超过１５０ｍ[2]且同一时间的生产人数不超过１０人。

２．４１．３丙类厂房，每层面积不超过２５０ｍ[2]且同一时间的生产人数不超过２０人。

２．４１．４丁、戊类厂房，每层面积不超过４００ｍ[2]，且同一时间的生产人数不超过３０人。

厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个，但面积不超过５０ｍ[2]，且人数不超过１０人时可设一个。

２．４２工作平台的四周临空部分应设栏杆，当平台高度为１５ｍ和１５ｍ以上时，栏杆的高度不应小于１．２ｍ；平台高度小于１５ｍ时，栏杆高度不应小于０．９ｍ；栏杆从平台面向上０．１５ｍ高度内，应为整体实心板或网状护栏；栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感。设于屋面上的栏杆高度不应小于１．２ｍ，下部还应设置整体实心板或网状护栏。

２．４３厂房中疏散楼梯的宽度，应根据其使用人数按《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）规定计算确定，当使用人数少于５０人时，楼梯的净宽不少于０．８ｍ，连接个别工作平台或通向生产地坑的楼梯净宽，应不少于０．６ｍ。钢筋混凝土楼梯的坡度，不应大于４５°（一般采用４０°），金属楼梯不应大于５９°（一般采用５１°）。

２．４４楼梯的一个梯段高度，一般不应超过３．５ｍ，个别情况不应超过５ｍ。楼梯休息平台的宽度，不应少于楼梯的宽度。

２．４５厂区地形和工程地质条件复杂时，主要生产车间应布置在地形和工程地质条件较好的地段。建筑物沿山坡布置时，必须对山体的稳定性作出评价。防止挖方时边坡滑动引起的危害，必要时可设置护坡、挡土墙等防护构筑物，同时应符合采光、通风、施工等要求。

３工业卫生

３．１厂区和居住区均不宜设在窝风区域，以利烟尘扩散稀释，改善大气环境质量。

３．２工厂总图布置应满足防火、防爆和卫生标准的要求，并适当考虑功能分区，将机修区、仓库区布置在主要生产区与厂前区之间，露天堆场区及铁路装卸线布置在厂区一侧，并应绿化美化环境。

３．３矿山及厂区生活饮用水的给水水质，必须符合国家《生活饮用水卫生标准》（ＴＪ２０—７６）的要求，生产给水卫生应符合国家《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６—７９）的要求。

３．４浴室、存衣室、盥洗室的设置，应根据车间的卫生特征分级确定。生产车间的卫生特征〔根据《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６—７９）确定〕,见表

３－１：

表3－１生产车间卫生特征分级

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车间卫生特征等级│主要生产车间

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│１．包装、成品库、露天堆场、矿山采矿场

２级│２．煤粉制备、煤预均化库

│３．烧成

│４．烘干

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│１．水泥粉磨、生料粉磨、破碎

│２．联合储库、石灰石预均化库

３级│３．生料、熟料、混合材、粘土等物料储存库及输送系统

│４．铸造、铆焊工段

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４级│１．机钳工段、化验室、仪表修理、总控制室

│２．生产管理科室

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３．５浴室

车间（厂区及独立矿山）浴室、盥洗室的设计计算人数，一般按最大班工人总数的９３％计算。

更衣室应设有带柜的凳子，每个淋浴器设3个带柜凳子的位置。每个淋浴器的建筑面积可按４～４．５ｍ[2]计算，淋浴器的数量，根据设计计算人数按表３－２确定。

表３－２淋浴使用人数

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车间卫生特征级别│２级│３级│４级

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每个淋浴器使用人数│５～８│９～１２│１３～２４

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注：ａ．女浴室不得设池浴；

ｂ．男浴室如设池浴时，按１ｍ[2]浴池面积折合１．５个淋浴器换算；

ｃ．淋浴室内一般按４～６个淋浴器设一个盥洗器；

ｄ．当无劳动定员表时，可用全厂职工总数的６５％估算浴室面积。

３．６存衣室

浴室分设于生产车间附近时，存衣室可与浴室合并设置。

浴室集中设置于厂前区时，存衣室可与车间办公室（或休息室）合并设置。

车间（厂区）存衣室的设计计算人数，应按在册工人总数计算，每个衣柜的使用面积可按０．５～０．８ｍ[2]计算。

对于卫生特征为２级的车间，便服、工作服可同室分开存放，以避免工作服污染便服。

卫生特征为３级的车间，其存衣室可与休息室合并设置，便服、工作服可同室存放。

卫生特征为４级的车间，存衣室可与休息室合并设置，或在车间适当地点存放工作服。水泥厂主要生产车间应在底层适当地点设置１～２个盥洗用水龙头。

３．７岗位工人值班室

生产车间应设置值班室，其位置可集中布置在主要操作平台附近，亦可分散布置在操作岗位附近，使用面积按最大班工人总数计算，每人为３ｍ[2]，每个值班室使用面积不宜大于１５ｍ[2]，也不宜小于４．５ｍ[2]，当存衣室布置在值班室内时，则按工人在册人数每人增加使用面积０．５ｍ[2]计算。

３．８厕所

厕所与作业地点的距离不宜过远，并应有排臭防蝇措施，车间内的厕所应为水冲式。

厕所的使用人数应按最大班人数的９３％计算，厕所的蹲位数，应按使用人数确定。

男厕所１００人以下，每２５人设一蹲位，１００人以上每增５０人增设一个蹲位；

女厕所１００人以下，每２０人设一蹲位，１００人以上每增３５人增设一个蹲位。男厕所有一个大便器，应同时设小便器一具（或０．６ｍ长的小便槽），水冲式厕所内应设污水池。

３．９茶水房

厂区及矿山工作场地，应设有集中的茶水房，可与锅炉房或食堂合并修建，其建筑面积一般宜在３０ｍ[2]左右，亦可单独修建。

３．１０食堂

厂区食堂应集中设置，食堂建筑面积按最大班职工总数的７０％一次进餐计算，每人１．５ｍ[2]，其中餐厅面积为５０～５５％。

矿山车间距厂区食堂超过１ｋｍ时，应分设矿山食堂。食堂建筑面积按车间最大班职工总数的９０％一次进餐计算，每人１．６ｍ[2]。矿山距厂区食堂小于１ｋｍ时，可设置配餐室，每人按１．０ｍ[2]计算。

当食堂兼作礼堂时，餐厅面积可按全厂职工总数的８０％，每人增加０．５ｍ[2]计算。

３．１１妇幼卫生用室

３．１１．１女工卫生室

最大班女职工在１００人以上时，应设女工卫生用室。最大班女职工的计算比例，按最大班工人数量的２０％计算，女工卫生室可与车间（厂区）浴室合并设置，但必须与浴室分开有单独的出入口。

女工卫生室由等候间与处理间组成，等候间应设洗手设备、洗涤池、厕所单间。等候间的面积一般为１５～２０ｍ[2]。处理间应设温水箱及冲洗器，冲洗器的数量应根据设计计算人数确定，最大班女工人数在１００名以上设一具，超过２００名设二具，处理间的使用面积为１０～１５ｍ[2]。最大班女工在１００名以下４０名以上可设置简易的温水箱及冲洗器。

３．１１．２乳儿托儿所女

职工在１００名以上的工厂，应设乳儿托儿所，其床位应按最大班女职工数的１０～１５％计算，乳儿托儿所应由乳儿生活室、哺乳室、配乳室、盥洗室、隔离观察室及工作人员办公室等组成，乳儿托儿所的建筑面积可按每名儿童５～６．５ｍ[2]计算。

位置一般应设置于厂前区，与其它建筑物合并修建时，应有单独的出入口。

３．１２医疗卫生机构

厂区（矿区）应设医务室或卫生所，以满足生产和事故急救的需要。

职工人数不到３００名时，根据生产需要，设厂矿医务室，其使用面积一般不大于３０ｍ[2]。

职工人数在３００名以上时，设厂、矿卫生所或职工医院，应由候诊诊察室、治疗室、药房、工业卫生化验室等房间组成，其使用面积为：

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序号│职工人数│使用面积ｍ[2]│备注

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１│３００～１０００│３０～７０│

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２│１００１～２０００│７０～１１０│

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３│２００１～３５００│１１０～１５０│

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职工医院一般修建在居住区，应设职业病防治科，使用面积一般为４０～８０ｍ[2]。（[2]表示上标。）

３．１３高温车间一般应采用自然通风，必要时可采用局部机械通风，在炎热地区、人员比较集中的工作地点，可采用机械通风。

３．１４采暖地区生产车间的值班室、辅助车间、人员比较集中的车间办公室及生活间，一般应考虑集中采暖。

３．１５总控制室、计算机房、总化验室，一般考虑除冬季采暖外，夏季应通风降温、或考虑空气调节。

３．１６采暖地区的电气室、配电站、总降变电所等，除冬季采暖外，夏季考虑通风降温及事故通风。

电缆隧道应考虑排热及事故通风。

３．１７设有计算机显示终端及工业电视监视屏幕的总控制室内，应装设负氧离子发生器。

３．１８矿山平峒操作室应考虑防潮，并宜采用局部加热空气，或送入干净的热空气。

３．１９室外定点作业人员，在炎热及寒冷季节，应考虑防暑、防寒保护休息场所。

４防尘

４．１放散粉尘的生产过程和设备，应加强密闭，尽量考虑遥控及自控，避免直接操作。并应结合生产工艺设计采取综合有效的预防和治理措施：降低物料落差、增湿扬尘物料以减少粉尘，并采取通风除尘，使扬尘点形成负压操作。除尘后粉尘排放浓度应符合《水泥工业污染物排放标准》（ＧＢ４９１５—８５）。

４．２车间岗位空气中粉尘及有害物质的浓度，应符合《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６—７９）的有关规定，见表４－1。

表４－１车间空气中有害物质的最高容许浓度

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物质名称│最高容许浓度│备注

│ｍｇ／ｍ[3]│

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│含有１０％以上游离二氧化硅的粉尘││

│（石英、石英岩）│２│

生├───────────────────┼────────┼─────

产│含有１０％以下游离二氧化硅的水泥粉尘│６│

性├───────────────────┼────────┼─────

粉│含有１０％以下游离二氧化硅的煤尘│１０│

尘├───────────────────┼────────┼──────

│其他粉尘│１０│

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一氧化碳│３０│

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注：其它粉尘系指游离二氧化硅含量在１０％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。

４．３在破碎、生料粉磨、烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装等车间，均应设隔声、防尘的控制室或值班室，大、中型厂宜设集中的总控制室。

４．４工艺设备的选型和布置，应充分考虑减少扬尘、有利防尘。粉状物料应采用密闭输送系统，易产生扬尘的物料宜采用圆库储存，减少无组织排放。

４．５吸尘点的吸尘风量，以防止粉尘逸至车间为准，通过计算确定。有条件时，可采用实测数据或经验数据。

４．６除尘系统的排风量，应按其全部吸风点同时工作计算，并使除尘器留有足够的备用系数，一般宜采用１．３。

４．７除尘器的选择，应考虑下列因素：含尘气体的化学成分、温度、湿度、气体量、含尘浓度、比电阻、粘结性、可燃性和爆炸性；净化后要求粉尘排放标准；除尘效率，维护管理的繁简程度等，通过技术经济比较确定。