一、清基准备
基岩上松动石块、积渣、杂物均应清除；老混凝土面上冲毛、凿毛，无乳皮成毛面。冲洗干净，积水排除，并在混凝土开浇之前保持洁净和湿润。经验收合格，方可开始混凝土浇筑。
二、铺垫砂浆
混凝土入仓前，先铺2～3cm厚同标号砂浆，铺浆面积根据气候、浇筑速度、浇筑能力等因素确定，以防止初凝。若混凝土覆盖前砂浆已初凝，应彻底清除，冲洗干净，重新铺砂浆。
三、铺料
砼浇筑的铺料层厚一般为40～50cm，从坝体上游、下游二边加高逐步推进，直至把整个仓位浇到收仓高程。
四、入仓、平仓
1、混凝土用吊罐入仓及时平仓，不能长时间堆积。
2、在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓使石子分布均匀。水平止水、止浆片底部要用人工送料填满。
3、一般情况下，振捣器平仓与振捣时间相比大约1:3，但平仓不能代替振捣。
五、振捣
1、高频硬轴振捣器进行振捣。预埋仪器、电缆线、预埋管、止水铜片、止浆片等重要部位，采用先人工铺料，软轴振捣器振捣或配合手工具进行振捣，且不得触动。要求认真仔细操作，确保物体平整、位置准确、无损伤、振捣密实。
2、间距不超过振捣棒直径的7.5倍（高频振捣器直径为11cm，即间距不得超过80cm），插入点成梅花形或方格排列。
3、振捣器直接插入混凝土中，按顺序依次振捣。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准（每次一般16～30秒）
4、浇筑上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的粘结。
5、振动棒距模板垂直距离应不于振捣直径的2.5倍，并不得触动钢筋及预埋件。浇混凝土时严禁仓内加水。不合格的混凝土禁止入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
6、混凝土面经平仓后振捣，粗骨料必须下沉，不能露出表面。浇筑完毕后整个仓面要求平整，并且下游面比上游面高5cm左右。
7、雨天浇筑时，混凝土表面进行覆盖，仓面内积水应及时排除。
8、0℃以下浇筑时，仓内需有保温措施。
六、养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采用洒水等养护措施，养护时间不得少于14天。有温控要求的混凝土和低温季节施工的混凝土，按具体的温控措施进行养护。
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