一、上模前：
1.检查模具是否有定位环，与机台尺寸是否匹配。
2.模具固定螺丝是否有少，松动、打紧等问题。
3.检查模具运水/油是否通顺，螺丝是否有滑丝。
4.模具吊环孔是否安全，前后模是否有锁模扣。
5.检查模具机咀是否有缺少或是否完好无缺。
6.检查对应机台的开关模相关设定参数，每个动作的设定是否合理安全。
7.准备上下模工具物品，如：扳手、防水胶布、锁模压板、螺丝运水、水管、油管、吊环等，开始上模。
二、上模中：
1、将模具吊起离地面高40CM，将模具运水/油管接头装好，一定要另防水胶布（生料带，根据情形而定，最好能事先在地面上装好）。
2、将模具吊入机架内，起动油压马达，进行调模动作，注意：自动/手动调模，压力不可大于35，速度不可高于25，调模起高压为30PAR以下。
3、调模完成后进行射座调整，即对咀。注意：射座前进台后压力不可大于30，速度不可高于25，一定要做到不偏咀不漏胶。对咀完成关掉油压马达。
4、锁紧前后模，压板不可用太大力，防止滑牙，注意：锁模压板头不可离模具的模框太近或太远，在0.2.5CM之间。锁模压板的平衡螺丝要调好，一定要平衡。压板螺杆也要选择在最佳位置，控制力度平衡，检查加固螺丝是否锁紧，加锁模完成。
三、上模后：
1、松开吊链，吊环及前后相连的锁模扣，起动油压马达，打开模具，检查模内是否有异物，及模腔是否有缺少零件。如一切正常，关掉油压马达，开始装模具运水/油，保证不漏水/油。
2、机台上不用的水管一定要按要求整理摆放，不可有漏水现像；
3、清理机器：“5S”，擦干净上下模所有物品，工具通告领班技术员调机。
下模流程
一、下模前：
1、准备所需上下模工具及物品，关掉所有与模具有关的水阀、油阀，并一一从模具上拆下来，关掉油压马达。
注意：拆水/油管时，如模具是上下通水/油的话，一定要先拆退模具下面的射座，再拆上面的，防止水/油注入模腔。
1.1、根据模具需要，用风枪、棉花、棉签清理模具面上的水渍，油污、胶粉、胶丝待异物。然后对模腔喷防锈油。注：三板模，水口板也要喷防锈油。
二、下模中：
1、起动油压马达，锁紧模具，装吊环、吊链、拆压板螺丝，以慢速开模，打开动模板，吊出模具。
三、下模后：
1、将模具放在指定区域，收回工具物品，整理机台及周边设备“5S”工作。
2、根据实际情况或制令，关掉相关的电源、闸或阀。
备注：换模频率不高情况下需要配合班组长做车间整理工作；及协助带饭！
核准：审核:制定：刘松元
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