钢筋工程施工技术规程

第1.0.1条为了加强施工现场质量管理，认真执行现行国家施工技术标准、规范，做到技术先进，精心施工，安全可靠，确保质量，特制定本规程。第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现浇混凝土结构工程。不适用于预应力混凝土工程。第1.0.3条钢筋工程应根据设计图纸的要求进行。对原材料、半成品的质量要求及试验方法应按照国家现行有关标准、规范、规程的规定执行。第1.0.4条钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.1-5.5节有关规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定，特别是强制性条文的各项规定。第1.0.5条钢筋工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。第2.0.1条在施工过程中，缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换，需办理设计变更文件并应符合下列规定：一.不同品种钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。二.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。三.钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。四.对重要受力构件，不宜采用HPB235级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。五.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。六.对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合第2.0.2条的要求。第2.0.2条对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。一.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。二.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。第2.0.3条在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括。一.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。二.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。三.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。四.预埋件、吊环、插筋等规格、数量、位置等。第2.0.4条混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、钢筋机械连接件等的质量、应符合现行国家标准的规定。第2.0.5条钢筋或钢筋机械连接件应有出厂质量证明（产品合格证）或试验报告单（接头力学性能）。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。第2.0.6条钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。第2.0.7条预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。第2.0.8条严格遵照建设主管部门的要求，认真执行见证取样、送样的规定，以确保试件能代表进场材料的真实性。第3.0.1条钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检查内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。第3.0.2条热轧钢筋（余热处理钢筋）抽样检验应符合下列要求：一.外观检查从每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损坏，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。二.力学性能试验每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。第3.0.3条进口钢筋需要焊接时，必须进行化学成分检验。第3.0.4条钢筋焊接网的质量要求，按照冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（YB/T076-1995）的规定验收。第3.0.5条当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。第3.0.6条钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中选用。第3.0.7条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其它性能相近的焊剂。使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如受潮，尚须按上述要求烘焙。第3.0.8条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀以及避免焊条、焊剂受潮变质。第3.0.9条用于钢筋机械连接的接头，检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。第3.0.10条对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。第3.0.11条钢筋机械连接的接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类接头的技术规程确定。第4.0.1条钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。第4.0.2条钢筋应平直，无局部曲折钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%。第4.0.3条钢筋的断口，不得有马蹄形式或起弯等现象；在断料过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向施工技术主管人员反映，查明情况。第4.0.4条受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：一.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。二.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。三.钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。第4.0.5条除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：一.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第4.0.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。二.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。三.箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。第4.0.6条钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。第4.0.7条钢筋弯曲成型前应根据钢筋料表（单）上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。划线时应注意如下几点：一.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。二.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。三.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。第4.0.8条钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整）。第5.1.1条热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。