办公楼屋面工程施工工艺

办公楼屋面工程施工工艺是非常重要的，了解施工工艺才能更好的制定方案用于解决工程施工，每个细节的处理都很关键。泊祎工程拆除栏目小编就办公楼屋面工程施工工艺和大家说明一下。

1、工艺流程

根据不同屋面及设计要求确定以下三种施工工艺流程：

⑴上人保温屋面：

结构基层清理→找平层→安装雨水口、风帽等→防水涂料隔气层→加气碎块混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→防水基层验收→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→防水卷材验收→铺第二层卷材→防水卷材验收验收→闭水实验→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→细石混凝土保护层施工→上人屋面铺设地砖。

⑵非上人保温屋面：

结构基层清理→安装雨水口、风帽等→加气块混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→验收→铺第二层卷材→验收→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→水泥砂浆保护层。

⑶非上人屋面(小雨篷)：

结构基层清理→找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→验收→铺第二层卷材→验收→水泥砂浆保护层。

2、施工方法

2.1上人屋面找平层施工

⑴找平层为20mm厚1∶3水泥砂浆，施工前将屋面基层清理干净，凸出表面的灰渣等杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

⑵抹灰饼：灰饼用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5～2.0m，，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。用1∶3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平。

⑶砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。

⑷找平层水泥砂浆配合比为1∶3，将已搅拌均匀的水泥砂浆铺平，用2m刮尺靠按灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光，砂浆终凝前，如果有损坏找平层及时修补。

⑸找平层抹平、压实以后12h可洒水养护，养护期为7天，经检查干燥后方可施工隔气层。

⑹找平层表面不得有酥松、起砂和起皮现象。

找平层应设分格缝，缝宽20，分缝纵横不大于6米，密封膏填密实。

2.2隔气层施工(具体施工做法以厂家提供的产品说明书为准)

⑴隔气层为1.5mm厚聚合物水泥基复合涂料。

⑵基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗透、不平处须先找平，渗透处须先进行堵漏处理。

⑶按规定比例取料，充分搅拌均匀直至料中为含团粒（依照相应搅拌时间3分钟以上，最好用机械搅拌）。

⑷打底层涂料的重量的配比：液料:粉料:水＝10:7:10，下层、中层和上层涂料的重量的配比为：液料:粉料:水＝10:7:1。

⑸涂刷底层涂料（厚度1.5mm）

①涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，施工后防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

②若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。

⑹涂刷第一道涂膜层：用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。

⑺涂布第二道涂膜：

第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，涂刷方向相互垂直。

⑻找坡层施工，须在隔气层完成2天后进行。

2.3找坡层施工

⑴找坡层：檐口起始处1m范围内抹0～20mm厚1∶4水泥砂浆，找2％坡，1m以加气碎块混凝土找2％坡，找坡层设分隔缝，双向中距6m，缝宽10，高度为找坡层厚度，缝填聚苯条。

⑵加气碎块混凝土：加气碎块由厂家提供，粒径小于30，到现场后加水泥和砂，用搅拌机拌合均匀，配合比为加气碎块∶砂子∶水泥=6∶1∶1（体积比）

当厚度超过120时先铺加气混凝土碎块震压拍实（空隙处用小加气碎块级配填实），再覆盖加气碎块混凝土。

⑶上人保温屋面、非上人保温屋面、非上人不保温屋面的找坡高度按图纸设计要求确定最高点(分水岭)和最低点(水落口)的高度，并以此作为依据确定找坡层各分格角点高度。

⑷根据屋面图纸排水坡度示意及落水口的位置确定出抹水泥砂浆和铺加气混凝土碎块的范围。

⑸施工前基层表面应清扫干净，抹水泥砂浆范围内根据坡度确定灰饼的厚度，灰饼间距1m，铺加气碎块混凝土的范围内根据坡度用水泥砂浆做灰饼，平均2m做一个灰饼。

⑹配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。浇筑应按由远到近、由高到低的顺序浇筑（整体浇筑时必须用在分格缝处用木条临时隔离，待可以上人后取出木条），严格掌握坡度，应做好控制线，铺摊时随时复核坡度位置，可用2m左右的刮尺找平。

⑺找坡层与女儿墙或其他高出屋面的墙面、装饰柱、山墙、设备基础等交接处，加填30厚聚苯乙烯板条，高度同找坡层高度。

⑻为保证加气碎块混凝土的密实，操作时应用磙子来回碾压，直至表面泛浆，在初凝前用木抹子多搓几遍，以保证基层的平整。

⑼待找坡层强度达到1.2Mpa后可以上人，此时应尽快进行找平层施工。

2.4找平层施工

找坡层上面的找平层为20厚1∶5水泥增稠粉砂浆找平层，增稠粉用量为砂子重量的0.03-0.06%。

⑴铺砂浆前，表面应清扫干净，但不得洒水湿润。

⑵找平层设置分格缝，用小木条嵌缝留设，缝宽20，纵横向中距≤6m，缝高同找平层高度。找平层分格缝应与找坡层分格缝相重合，立面与平面交接处（女儿墙、山墙、设备基础、出屋面机房等处）阴角留30厚分格缝。

⑶抹灰饼、冲筋、装档：灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平。

⑷砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中掺砂子重量的0.03-0.06%的增稠粉并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。

⑸待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

⑹铺设找平层12h后，不得采用大量浇水或蓄水的养护方法，应采取稍微洒水湿润表面，然后覆盖塑料薄膜的方法养护，养护时间一周。

⑺找平层硬化后，应用建筑防水沥青嵌缝油膏嵌填分格缝（油膏不得直接依附在找坡层上，应保留底部一部分（油膏厚度不得小于高度的一半）聚苯乙烯板作为背衬材料）。

⑻找平层与突出屋面结构（女儿墙、墙体、装饰柱、变形缝、突出屋面管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

2.5防水层施工

防水层为两层SBS弹性体改性沥青防水卷材（3+3）（Ⅱ型，聚酯胎），施工方法除个别节点位置（女儿墙和山墙附加层阴角处，找平层分格缝附加层处）外均采用热熔满粘法，铺贴方向平行于屋脊。

⑴找平层要压光，做到坚实、平整，阴阳角部位抹成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。基层含水率小于9％，可以在基层表面放一块1000×1000的卷材，经2小时后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。

⑵刷基层处理剂：涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。使油层干燥而又不沾染灰尘。

⑶一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，不得过大或过小。

⑷基层处理剂涂刷分段进行，涂刷完后在当天铺完该段防水层。

⑸喷涂两遍基层处理剂，第二遍喷涂在第一遍干燥后进行；等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。

⑹弹线：在已经处理好并且干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接尺寸（长短边搭接宽度均不得小于100mm），弹出卷材的基准线，按此基准线进行卷材铺贴施工。（该工程沿南北方向铺贴卷材）

⑺屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和雨水口部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。尽量减少卷材的搭结。

附加层：阴阳角处附加层宽度为500mm，找平层分格缝处的附加层宽度为200，在女儿墙和山墙阴角处泛水处的附加层应该有200的范围是空铺，在找平层分格缝处附加层采用空铺。

⑻阴阳角处附加层施工的方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，并压实铺牢。如下图：

⑼当基层处理的各项作业完成后，即可进行卷材铺设作业。

①端部卷材固定：

把成卷抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一个人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷灯站在卷材的背面一侧（即待加热底面），慢慢旋开喷灯开关（不能太大），当听到燃料气体喷出嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作（图-1）。操作时，先将喷灯火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上。再有另一个人用手持压辊排气，并使卷材熔粘在基层。当卷材只剩下300mm左右时，应把卷材末端翻放在隔热板上，而隔热板的位置则放在已熔贴好的卷材上面，最后用喷灯火焰分别加热余下卷材和基层表面，待加热充分后，再提起卷材粘贴于基层上并予以固定。

a）b）

图-1热熔卷材端部铺贴示意图

a）卷材端部加热b）卷材末端加热

1-卷材2-喷灯3-隔热板4-端部5-末端

②卷材大面积铺贴：

粘贴好端部卷材后，把卷材的其余部分重新卷成一卷，即开始大面积铺贴。

大面积铺贴时，持喷灯人应站在卷材滚铺的前方，把喷灯对准卷材和基面的交接处，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100mm距离，与基层成60?角（图-2）。

图-2熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

1-喷咀；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层

当烘烤到沥青熔化，卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200?～230?之间），推滚卷材的工人随着向前推滚，并随时注意卷材接缝的宽度。卷材接缝宽度长边不小于100mm，短边不小于100mm。

③卷材搭接缝施工：

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面。另外，在加热时还应注意喷灯嘴不能触及卷材，否则极易损伤卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶。

待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。

对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严。

卷材与基层、卷材与卷材之间要求满粘。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开350mm以上，避免接缝集中。上下两层卷材的接缝应错开不小于350mm幅宽。

⑽水落口处防水施工

本工程水落口杯为后安装（相对于结构），直式、横式水落口在屋面卷材防水层施工以前安装，且该部位找平层施工完毕，符合防水卷材施工要求。

水落口杯与竖管承插口的连接处用密封膏嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口杯的上口安装标高，必须准确，符合设计要求，不得过高或过低。

在水落口与基层交接处，抹出与雨水斗向吻合的基层，找平层坡度必须准确，在杯口四周500mm范围内设附加增强层，厚度为2mm，在嵌缝后立即做好。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均粘贴在杯口内，用雨水口的内件将其压紧，内件与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封膏填封。直式水落口做法如下图所示。

横式水漏斗做法如下图所示：

⑾泛水与女儿墙防水层收头

泛水指屋面的转角和立墙部位。泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。

防水层在泛水部位的收头在女儿墙（设备基础，屋面通风口等）挑檐底部，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。如下图所示：

⑿考虑到屋面施工处于雨季施工，加气混凝土找坡层中水气未必能干透，为保证防水卷材万无一失，结合以往施工经验，在找坡层中做排气孔，排气孔采用φ25PVC管材，位置在找坡层与女儿墙根部预留的30宽分格缝中，间距为沿女儿墙每跨设置一个，在施工之前，应先排气管处女儿墙剔进20深，安完管后用砂浆将混凝土表面补平，同时应保证找坡层中纵横分割缝的畅通。

⒀设备基础处防水收头

所有屋面设备基础应在屋面防水层施工之前施工完毕，并且将基础与设备的连接件施工完毕，防水层施工时卷材尽量将基础包住；如果设置与基础之间无连接件，则设备与基础之间应垫一层橡胶垫，而不应直接搁置在防水卷材上。

防水层施工完毕之后，进行蓄水验收，蓄水时间不得少于24小时。

防水层施工及验收完毕进行下道工序施工期间，需要特别注意：不得以硬物撞击、搁置、碾压防水层，进尽量杜绝交叉施工，如必须进行，需采取一定措施，来保证防水层的完整。

⒁落水口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，用建筑密封膏嵌填密实，防水层铺贴时，应伸至杯口内。

⒂管道四周与找平层之间应留宽20、深20的凹槽，用建筑密封膏嵌填密实，管道根部应设置防水卷材附加层，高度和宽度均不小于300，管道上口的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封膏封严。

2.6保温层施工

该工程屋面保温层为50mm厚挤塑式聚苯乙烯板保温层。

挤塑式聚苯乙烯板材料质量要求：

表观密度：15～30kg/㎡；

压缩强度：60～150kPa；

导热系数：≤0.041W/m·K；

吸水率：≤6.0v/v，％；

70C0温度下48小时尺寸变化率≤4％；

板材表面基本平整，无严重的凹凸不平。

聚苯乙烯板进场后应采取防雨防潮措施，并抽样检查其表观密度、压缩强度。

挤塑式聚苯乙烯板用胶粘剂粘结铺贴。块材因紧贴在基层上，并因铺平垫稳。粘结聚苯乙烯板采用聚苯胶与防水层粘结牢固，粘结可采用点粘法，但每块板材不得小于4点，每点面积不小于100mm×100mm。大面积铺贴使用整块板材，当需要小块板材时用锯条裁隔整齐，板材接缝位置不受限制，接缝采用对接，缝隙宽度不大于5mm。

雨天和五级风以上天气不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。

2.7隔离层施工

隔离层为4mm厚1∶6水泥砂浆掺水泥重5％的增稠粉。

砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中掺水泥重6％的增稠粉并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，隔离层施工不需要设置分隔缝，直接在保温层上抹灰即可。

2.8保护层施工

2.8.1上人屋面保护层为40mm厚C20细石混凝土，3000×3000分隔缝，缝宽10mm填聚苯板。缝高同细石混凝土层高度。分隔缝见附图。

⑴铺混凝土前，防水层表面应清扫干净，基层上刷一道素水泥砂浆，但不得洒水湿润。

⑵抹灰饼、冲筋、装档：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出保护层的上平标高控制线。灰饼用细石混凝土做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用细石混凝土冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋使用干硬性混凝土，厚度为4cm。用细石混凝土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的细石混凝土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。

⑶水落口处由四周向排水孔方向找好坡度，并考虑贴砖面层施工，该处各级坡长度必须符合屋面砖模数。

⑷细石混凝土配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。细石混凝土铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，用2m左右的直尺找平。

⑸待细石混凝土稍收水后，用抹子抹平不压光；完工后表面少踩踏。细石混凝土表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

⑹铺设细石混凝土层12h后，需洒水养护，但避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

⑺保护层与突出屋面部位（女儿墙、墙体、装饰柱、变形缝、突出屋面管道等）之间预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

2.8.2不上人屋面保护层为20mm厚1∶2.5水泥砂浆保护层，分隔缝间距1500×1500，缝宽10mm。分隔缝见附图。

⑴保护层施工前，应根据做法要求用木板条每1.5m见方设置纵横分格缝，缝宽10mm。

⑵铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，终凝前用铁抹子压光保护层。

⑶保护层表面应平整，不能出现抹子压抹的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。

⑷保护层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

⑸在隔离层上刷素水泥砂浆一道，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打低铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

⑹抹灰饼、冲筋：灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。有排水孔的部位应由四周向排水孔方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。

⑺抹灰：用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，浇水养护。

2.9上人屋面面层为铺地砖保护层10mm厚缸砖+20mm聚合物砂浆铺卧。

⑴缸砖应提前一天放在水中浸泡，基层应干净湿润且无起砂、脱皮现象，柱脚、管根、女儿墙角、雨水斗等处应将杂物清理掉。

⑵找规矩、弹线：按照排砖图，在屋面纵横两个方向排好尺寸，缝宽为8-10mm，分格缝3000×3000宽度为20mm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸较小时，可调整缝隙。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线，约每隔四块弹一根控制线，并严格控制方正。

⑶铺砖：从中间向四周铺开，纵向先铺四行砖，找好规矩（位置及标高），退着铺砖，每块砖要跟线。

⑷拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整、拔缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

⑸勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝深3mm，平缝。要求勾缝密实，缝内平整光滑，最后用干水泥擦缝。

⑹养护：铺完砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

⑺保护层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

具体铺贴方案，待屋面砖的规格确定后再进行排布。

2.10女儿墙内侧做法

女儿墙内侧装修做法为外墙22，卷材以上（即压顶以上）做法为抹灰后喷外墙乳胶漆。

女儿墙卷材表面（即压顶以下部分）做法待屋面砖规格确定后再综合考虑。

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