建筑施工中钻孔灌注桩技术是非常重要的，了解技术才能在实际施工中发挥中应有的作用，每个细节的处理都很关键。泊祎工程拆除栏目小编就建筑施工中钻孔灌注桩技术为大家介绍一下。
1建筑施工中钻孔技术的施工过程
1.1埋设钻孔桩需要的护筒
护筒多是由钢材制成，为预防钻孔桩在刚度不够时发生变形，通常在护筒的上中下端分别加焊加筋肋，确保其刚度在安全的范围内。在埋设护筒时，应该按照标准将轴线与桩位中心对称，使底部与周围密切联系，将埋设深度保持在100到150公分的区间内，顶面要超过地面30公分，并将位置偏差控制在≤5cm范围内，倾斜度控制在≤1%的范围内。
1.2钻机固定与运行
在将护筒埋设完之后，就要把钻机定位在设计好的孔位之上，保证垂直角度。借助于经纬仪和线锥做双向控制，用枕木将钻机的底座固定，确保在出现位移、沉陷、倾斜状况时可以及时的进行处理。它的运行速度要由慢变快，力度按照由小到大进行渐进式的调整，保持钢轨的平直度与稳固性。
1.3钻进成孔
一般都会用冲洗液循环系统，以正循环的方式钻进成孔。在开始时注入清水，使原土成为浆液，钻进过程中控制好孔口泥浆比重，保证用规范化、专业化的操作来确保孔壁的稳定性，并注意防止出现塌孔。
1.4下钻
在下钻时，启动泥浆泵的时间应该控制好，钻头与孔底的距离保持在大约50到80mm，冲洗液循环两分钟左右之后开启钻机，下钻速度要控制在标准范围内。
1.5清孔
钻机钻到计划位置之后要及时停止，连续进行空转要在确保钻头和孔底距离保持在50到80mm的前提下，清空一般采取换浆清孔法，泥浆含沙量与返浆比例要合理控制，保证孔底的沉渣厚度≤100mm，要详细的做好清孔记录。
1.6泥浆排放
钻孔和清孔过程中溢出的泥浆要及时排放，可以结合建筑施工现场的实况酌情处理，保证不会影响到周围环境。
2钻孔灌注桩技术的重点
2．1制作、安装钢筋笼
在钻孔灌注桩技术中钢筋笼的作用非常重要，它的制作和安装必须做好详细的安排，保证施工过程的顺利进行。制作钢筋笼，使用的材料一定要好，在实际建设中必须严格依据设计图纸要求选择钢筋。要认真检查钢筋的型号与类型，确保相关的指标符合标准要求，之后再开始制作钢筋笼。制作标准要依据图纸，严格控制好每个制作环节，对于焊接、调直、弯折、除锈、截断等都要细致。合理选择钢筋笼主筋，一般都是用整根钢筋，只有在特殊情况下才会将两段钢筋焊接起来使用。需要注意的是，在焊接的末端不能有弯钩，搭接长度应该超过5d。主筋要进行详细的测量，对顺直、直径、间距等要测量出实际值，使误差控制在20mm内。在下放钢筋笼之前一定要用探孔器探测实际的钻孔深度。依据钻孔直径确定合理的探测器型号，探测的内容主要是确认孔壁上是否有障碍物，是否出现坍塌情况，确保钢筋笼能够顺利下放到底部。
2．2灌注混凝土
灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的护筒一般由厚度为4mm的钢板制成，将其卷曲之后进行焊接。护筒直径要根据灌注桩长度进行设计，将它的长度范围控制在小于孔壁直径大于灌注桩直径5mm以内。假如焊制不在施工现场进行，则依据运输以及安装需要，合理确定每一小节护筒长度，到达施工现场之后，对护筒再次进行焊接。在将护筒下放到孔中时，要确保护筒丝扣连接严密，密封性能良好。护筒中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止护筒损伤钢筋笼。混凝土灌注过程中要保证护筒的底部与孔底部300mm～500mm的距离，在初灌注不足量的砼到孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将护筒脱离砼面。灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况，合理控制好灌注的时间和速度。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩，防止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时，应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。
3结束语
钻孔灌注桩技术在建筑施工中有着比较广泛的应用，在实际的工程建设中，为了防止出现施工事故，必须根据现场建设情况以及钻孔灌注的操作特点，合理选择灌注器材，对施工建造过程中的数据勘测做精确测量，对钻孔灌注全过程进行严格检测。根据质量控制标准，及时的发现问题、纠正问题，保证建筑施工能够顺利进行。
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