混凝土工程质量控制提要：混凝土施工前，施工单位技术人员或实验人员，须对到场水泥、级配砂石、外加剂等原材料进行外观检验，并由监理工程师混凝土工程质量控制。
序号控制项目控制内容
1准备工作
1．混凝土施工前，施工单位技术人员或实验人员，须对到场水泥、级配砂石、外加剂等原材料进行外观检验，并由监理工程师（甲方现场代表）见证取样送检，并及时将试验报告送监理工程师（甲方现场代表），若有不合格品进行退货处理。原材料的堆放要有明确的产品标识。
2．混凝土浇筑前施工方应按施工规范对人员、机械、材料准备情况进行全面的自检。施工方需向作业人员（含搅拌站人员）进行详细的技术交底，筏板大体积混凝土和后浇带等特殊部位须有详尽可行的专项施工方案。为避免混凝土施工中人员及机具的踩踏而使钢筋变形，须顺浇筑方向架设钢筋马凳并铺设操作跳板。
3．各层梁、板、柱、墙混凝土开盘前，施工方需向监理工程师（甲方现场代表）提请《混凝土浇筑令》经甲方土建及水电的现场代表共同检查并签字确认后方可进行浇筑，未申请擅自施工按200-2000元/次进行处罚。
2施工
1．混凝土施工须严格按施工方案和操作规程进行。
2．输送管出料口与混凝土拌合站之间须有明确的信号指示或对讲设备进行联系以便控制布料节奏。
3．泵送混凝土须按《施工方案》的顺序连续、均匀地布料，严禁在混凝土某一处堆积过高造成模板和钢筋塌陷，且第一盘料（砂浆）不能集中浇筑在同一部位。混凝土浇筑时，施工方应有专门人员随时检查模板的支撑及变形的情况，出现紧急情况时应及时暂停混凝土施工并进行加固处理，并及时通知甲方代表到场。
4．梁、板混凝土浇筑时，操作人员须在搭设好的跳板上进行作业，钢筋工长需安排人员跟班作业，对变形走位的钢筋进行及时的修正。
5．柱、墙混凝土浇筑时，模板内要先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆布底，防止墙、柱混凝土”烂根”。
6．振动棒操作人员应掌握好落棒间距及振动时间，下棒要快，提棒宜缓，防止漏振、过振产生的蜂窝、麻面、反砂等现象。
7．施工时应尽量避免施工冷缝的出现，当由于不可预见的因素而必须留设施工缝时需提前通知甲方现场代表，经允许后施工缝可留设在结构剪力较小的部位和便于施工的部位，并严禁留设在厨卫部位。在继续浇筑混凝土前，须按规定对施工缝进行凿毛、浇水润湿、刷水泥浆等处理，关键部位的施工缝还需留设加强钢筋。
8．筏基大体积混凝土施工须严格按照施工方案作好测湿、保温工作，并采取必要措施降低混凝土水化热，防止温度裂缝的产生。
9．混凝土施工中遇后浇带及混凝土标号不同时的部位需采用钢丝网隔断，并在混凝土初凝前将表面的浮浆清除，并满足《后浇带混凝土浇筑规程》。
10．施工方测量人员需随时对混凝土浇筑的标高进行严格控制，甲方代表应在混凝土浇筑的过程中对混凝土的标高进行抽查，防止倒坡和不平整现象。同时施工方质量管理人员必须对混凝土浇筑进行旁站，脱岗和漏岗按100元/次进行处罚。由于本工程楼层梁及天棚不抹灰，其混凝土表面应平整密实，一般项目的误差控制严禁超标。
11．混凝土施工应在浇筑点随机抽样，制作规定组数的混凝土试块，并在专用养护池内进行养护。混凝土试块的取样及送检需在甲方现场代表的监督下进行。
13．混凝土面层应二次收面，表面拖毛，防止龟裂现象的产生。
14．甲方现场代表在混凝土施工时除随时监督浇筑质量外，还需抽查搅拌站的计量情况，并检查其搅拌记录。
15．混凝土应按规定浇水养护一周以上，夏季养护需保持混凝土表面的湿润，冬季养护需采用表面覆盖等保湿措施，柱墙拆模时间不宜过早，以防止对混凝土表面及转角处的损伤。
3质量
评定混凝土表面平整度、垂直度偏差须达到规范标准。对混凝土缺陷的修补，施工方严禁擅自处理，需经相关各方审批后方可实施。
4内业资料
1、施工前交甲方代表备案的有：
1）原材料合格证和试验报告；
2）混凝土配合比报告；
3）钢筋隐蔽工程验收记录；
4）模板分项工程验收记录；
5）水电埋管隐蔽记录；
6）混凝土施工方案；
7）混凝土浇筑令。
2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有：
1）混凝土分项、分部工程验收记录；
2）混凝土试块试压报告、抗渗试验报告；
3）混凝土强度评定报告；
4）回弹法检验混凝土抗压强度记录。
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