气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温。
1、试验的原则:
根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②.气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:
①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m?/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:
①.允许压降:
当设计压力为P≤0.5Mpa时
同一管径ΔP=40T/d
不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……+dn2ln)
上述式中:ΔP――允许压降(Pa)
T――试验时间(h)
d――管段内径(m)
d1+d2+……+dn――各管段内径(m)
l1+l2+……+ln――各管段长度(m)
②.实际压降
试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:
ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2
ΔP′――修正压力降(Pa)
H1H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)
计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
6、试压过程:
①.试压前的准备:
a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。
b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。
d、试压盲板﹑www.fdcew.com压力表头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。
e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统。
f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
②.试压设备:
a、空气压缩机1.2m?/h一台;
b、压力表0.4级、0.6Mpa3块(其中一块备用)。
③.试压过程:
①、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。
③、当压力表的读数升到0.2Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.3Mpa。
④、在0.3Mpa时停压10分钟,如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查,稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
⑤、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。
⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。
⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。
⑧、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。
7、压力试验的注意事项:
①.压力表精度为0.4级。
②.压力表量程为0.6Mpa。
③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。
④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。
泊祎回收网遵循行业规范，任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;
发布者：泊祎回收网，转载请注明出处：https://www.huishou5.net/chai/169687.html
微信扫一扫 
