印刷企业现场管理问题及应对对策

本文研究发现，印刷企业的现场管理比较混乱，存在的主要问题有生产无计划、计划被打乱，制度不严、违章作业，设备布局、不甚合理，无效劳动、效率低下，浪费严重、成本增加，环境较差、秩序混乱等。产生这些问题的主要原因是人员素质较低，制约了现场管理水平的提高；管理观念守旧，影响了现场管理的实施；管理体制不顺畅，削弱了现场管理的效果；现场管理制度的制订和实施不力，厂房条件限制了企业现场管理水平的提升；变化性的生产需求、社会化分工，导致现场管理难度加大等。

印刷企业的生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，给人一种忙碌、杂乱的感觉，大部分印刷公司的现场管理比较混乱，不少印刷企业现场管理问题较多。近年，IS09000质量体系认证虽然让一些企业现场焕然一新，但必须承认，公司基础工作的差距依然较大，许多具体工作没有落实。

1印刷企业现场管理存在的问题

1.1生产无计划，计划被打乱

大多数企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的规划，临时下发紧急订单，打乱了全盘计划。有些企业不是活件过多安排不开，就是经常断活待料，再加上产品生产把关不严、员工的职责分工不明等缺陷，印刷企业的现场难以有较大的提高。

1.2制度不严，违章作业

企业对人、财、物的各种管理办法不太明确，存在管理制度不太清晰；劳动纪律松弛，脱岗、串岗、酒后当班，当班看书报或杂志；工作人员劳动保护用品穿戴不齐、女工长发披肩、不戴工作帽、穿高跟鞋上班等违章作业现象。

1.3设备布局不合理，工作流程不规范

一些企业的设备布局非常不合理，工作流程不畅，没有一个全面的规划，且存在设备故障得不到及时维修，电器设备不按规范安装，机械设备防护装置欠缺等问题。这些现象不仅使生产效率降低，磨损也较大。

1.4无效劳动，效率低下

由于物料和生产工具摆放不到位或供应不及时，员工往往需要等待或到处寻找，造成时间浪费。另外，从表面上看，生产现场一派繁忙，员工跑来跑去，实际上在作业过程中存在大量多余的动作，造成动作的不经济，这样的无效劳动，加大了员工的劳动强度，生产效率极为低下。1.5浪费严重，成本增加生产现场中的浪费主要是物料的浪费，如一些员工将物料乱丢乱弃，将之作为垃圾处理，这不但造成了资源的巨大浪费，也增加了企业处理垃圾的成本。生产技术水平的低下，会造成物料投入的增加，从而造成企业生产成本增加。

1.6环境较差，秩序混乱

进入印刷企业的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品、成品乱堆乱放，不能做到分类管理，堆码不规则、不规范，没有一定的规律性。如，堆码高度没有标准，高低参差不齐，既不美观又不能充分利用空间；物料堆积通道堵塞，作业面狭窄，作业环境差，洁净度也达不到要求；现场的物流也很不正常，不按原料采购的时间和先后顺序进出，秩序混乱等。

2印刷企业存在问题的原因

2.1人员素质制约现场管理水平

在一些国企中，职工存在思想涣散、纪律松懈的不良现象，出现上班迟到、早退、脱岗、串岗，甚至上班睡觉、不服从分配、不听从指挥等现象，员工的队伍素质亟待进一步提高。民营印刷企业存在的不可回避的问题是，员工参差不齐的素质水平制约了企业的发展。一起打拼多年的元老们，都是属于卖力干活的人，对接受新的管理理念不太适应。另外，老资格的员工和“皇亲国戚”成了一些管理工作、管理制度执行的阻碍。

2.2管理观念守旧影响现场管理的实施

2.2.1旧体制的影响，管理观念守旧有不少企业的管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业管理的重点没有及时向适应市场经济转变，导致企业管理基础工作薄弱。且没有及时修订企业内部的规章制度，致使企业管理不严、现场管理混乱。2.2.2领导对现场管理的认识不足企业领导的重心集中在找活源、搞原料、筹资金，没有精力抓现场管理；有的领导为获取活件，多方协作，导致员工骨干力量分散，现场管理滑坡；也有的领导认为责任承包，可以“以包代管”，从而放松了现场管理。各级领导的现场管理意识淡薄，对现场管理认识不足，没有真正认识到现场管理的重要性。2.2.3各级人员对现场管理缺乏系统认识不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动，没有真正做到有效的综合协调，致使生产现场的直接指挥者不能及时解决现场的问题。有些车间认为，现场管理只是环境问题，抓现场管理只是打扫打扫卫生，整理整理环境，擦擦设备，缺乏对现场治理的系统性认识，制约了企业的发展。

2.3管理体制不顺畅削弱了现场管理的效果

2.3.1得不到上级或其他部门的支持在企业内部，甚至包括总经理，都认为现场管理是生产部门的事情，其他部门都置身事外，抱着观望或不支持的态度。生产主管愿意推行现场管理，以加强生产过程控制，但部门经理并不太在意过程，其更关注的是结果。这往往产生生产主管极力推行现场管理，而部门经理不以为然的结果。2.3.2生产作业运行效率低，处在低效循环现场的组织指挥系统不够完善有力，生产作业计划不健全，生产的协调性差，不能保持均衡生产，忙闲不均的状况突出，材料、半成品的供应和合理流量的控制能力差，时常打乱生产秩序。2.3.3信息流通不畅，基础工作薄弱一些企业存在生产作业原始记录等信息不健全、台账不完善、内容不完整、形式不规范等现象，造成了生产作业信息流通不畅，致使上级对生产信息未能及时掌控。

2.4现场管理制度的制定和实施不力

2.4.1制度建设完善性不够许多企业由于没有制定管理办法，管理制度缺乏事前规定，无成文的管理制度，导致执行人员和实施人员无所适从。制度覆盖面没能普及到各项工作中，且员工对现场管理制度、岗位操作规范不清楚。2.4.2形式主义，没实质性实施方案虽然企业对人、财、物的管理有了管理制度，领导也在管理会议上进行了强调，但并没有严格按制度执行。企业在现场只有几条标语，挂几条横幅、几幅宣传画，没有相应的管理行为和活动，这会导致随着标语的陈旧和破损，企业的现场管理也会逐步消失。2.4.3对现场管理缺乏严格要求和考核虽然制定了一系列现场管理规章制度，并以责、权、利相结合的原则，分解落实到科室、车间、班组和个人，但不少人员没有真正贯彻实施规章制度，管理只停留在纸上，考核流于形式，没有与员工的利益紧密挂钩。

2.5厂房条件限制了企业现场管理水平的提升

2.5.1生产规模的发展导致厂房不足中小民营印刷企业的发展是个渐进的过程，由小到大，逐步发展，企业的规模和生产车间的面积需要逐步扩大。因此，厂区规划和厂房建设缺乏连续性、全局性，未能很好地根据生产流程和不断壮大的生产规模合理规划建设。部分印刷企业把印刷和印后工序安排在同一个场所，或隔出一部分空间作为不同工序使用。多台多色印刷机、折页机，依次排开，然后留出空余的地方放置纸张、半成品和成品，这只是能够基本满足生产所需。而随着生产规模的扩大，设备的多次引进，导致车间场地不够用，现场显得拥挤，甚至还通过机器设备的移位，才勉强整理出比较合理的空间来安排流程。2.5.2仓储空间被客户产品占用随着市场竞争压力的增强，许多生产企业将自己的包装材料仓储转嫁到印刷包装企业身上，为了争取稳定的订单，印刷企业不得不做出这样的让步，让产品仓库成为客户的包装材料库，客户根据自身的需要分批次提取包装物，且承担着这部分的成本支出。但印刷企业产品仓库的面积无法一下子扩大，就成了制约其现场管理水平提升的一个难题。为了满足生产需要，印刷企业的原材料纸张的库存面积需求也不断增大，只能搭建临时周转房，这也成为印刷企业支出的成本之一。

2.6变化性的生产需求、社会化分工导致现场管理难度加大

在环保严格要求的影响下，一些小型印刷企业不符合环保要求，关门整改，或没了业务订单；或有些经营者见难以支持，自行关门歇业，转型转业。突然变化的业务量，临时增加的一些紧急订单，会给原本比较有序的生产现场管理带来压力，出现应接不暇的情况；而有时突然缺少订单，也对现场管理产生了影响。社会化分工、专业化生产也会增加企业现场管理的难度。印刷包装企业大小不一，一般企业很少能够有完整的一条龙生产线，有的只是专业生产某一道工序，各个小企业之间还要彼此协作。根据不同客户的订单需要，有些产品必须拉到相关协作厂家加工，造成半成品进出，增加了现场管理的难度。

3印刷企业存在的问题的解决对策

为了有效解决上述问题，印刷企业应从以下几方面入手，做好现场管理工作。第一，完善印刷生产流程，优化厂房、车间布置。检查分析厂房、车间和设备平面布置图，调整工厂的平面布置，调整设备、设施的配置，使生产流程的工艺路线最合理。第二，设置现场管理员，强化现场管理。为加强现场管理工作，有必要设置专任现场管理员，且由高层授权赋责。其作为生产现场管理的负责人，直接管理生产作业过程，执行企业生产现场的管理规范。第三，以制度保证现场管理执行力度。企业应完善现场管理规章制度，现场管理者要明确管理职能，严格执行各项现场管理制度，并及时对结果做出公平、公正的评价。第四，保证印刷设备、物料、工具摆放有序。印刷设备在车间的放置，应按生产工艺流程安排，现场应划线标示，区分不同的设备区域。物料分类应做到一物一类，给予不同的标识和定位，还可采用颜色划线管理。工具应分类定位放置，并标识。所有工具应专人专柜，建立工具台账，妥善保管。人与环境和谐融合，以营造舒适优雅的现场环境。