工业锅炉安全技术

锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。

一、锅炉安全的重要性

1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。

2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎片伤人；介质外溢，造成事故。

二、锅炉安全的连锁系统

1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构

2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。

3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。

4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。

三、锅炉安全装置：

1、安全阀

(1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。

（2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的产品，出厂产品要有合格证。根据容器特性选用安全阀。

（3）安全阀的安装

;安全位置：垂直安装，在锅筒最高位置，且便于平时维护。

;连接方式：法兰连接；螺纹连接；焊接连接。

;排放要求：排汽管直通安全地点。

（4）安全阀的维护保养

;经常保持清洁，防止锈蚀或堵塞；

;经常检查铅封是否完好；

;发现渗漏应及时更换或检修；

;定期对安全阀做手动排放试验。

2、压力表

显示锅炉汽水系统压力大小的仪表。

（1）压力表的选用：根据被测压力的大小、安装位置的高低、介质的性质(温度、腐蚀性等)来选择精度、量程、表盘大小和隔离装置。

（2）压力表的装设:便于观察;安装在最醒目的地方;充足的照明;避免受热辐射、低温及震动的影响。

（3）压力表的使用:

;根据最高工作压力、在它的刻度盘上划明警戒红线；

;表面保持清洁，玻璃要透明，使表内指针压力值清楚易见；

;按国家有关规定维护和校验。

3.水位表：用来显示锅筒内水位高低的仪表。水位表的安全技术要求：

①每台锅炉至少要装设两个彼此独立的水位表；

②水位表要有明显水位标志和防护装置；

③水位表要按照规定维护保养。

四、锅炉安全运行与管理

1.锅炉房独建，与其他建筑物距离符合安全要求；

2.使用锅炉要有完备的手续，按照程序操作；

3.遇有情况应该立即停炉；

4.加强日常维修保养，提高设备的完好率。

五、锅炉常见事故及处理措

1.爆炸事故：是指锅炉中的主要受压部件如锅筒、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故。造成爆炸事故的原因：

（1）锅炉超压：由于安全阀、压力表不齐全或损坏,操作人员对指示仪表监视不严或操作失误（如误关闭或关小出汽阀门），致使受压元件超压引起爆炸。

（2）存在缺陷：锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等，承压能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂。

（3）超温：锅炉严重缺水，未按照规定立即停炉，而匆忙上水，致使金属性能与组织变化丧失承载能力而破裂。

2.重大事故

（1）缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时称为缺水。

1）主要原因：

;违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；

;水位测量或警报系统失灵；

;自动给水控制设备故障；

;排污不当或排污设施故障；

;加热面损坏；

;负荷骤变；

;炉水含盐量过大。

2）预防措施：

;严密监测水位，定期校对水位表和水位警报器，发现缺陷及时消除；

;注意观察是否有缺水现象，缺水时水位表玻璃管（板）呈白色；

;注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；

;排污应按规程要求，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关闭阀门，并检查排污阀门是否泄漏；

;监视汽水品质，控制炉水含量。

（2）满水事故：锅炉水位超过了最高安全水位刻度线称为满水。

1）主要原因：

;违规脱岗、工作疏忽、违章操作或误操作；

;水位表和水旋塞缺陷及水连接管堵塞；

;自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；

;锅炉负荷降低，未能及时减少给水量。

2）预防措施：

;如果是轻微满水:应先关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀们放水，直到水位正常后，再关闭所有放水阀门，恢复正常运行；

;如果是严重满水:首先应按紧急停炉程序停炉，停止给水；开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

（3）汽水共腾：当锅炉内水位波动幅度超过正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的情况称为汽水共腾。

1）主要原因：

;锅炉水质不达标；

;没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；

;锅水中油污或悬浮物过多；

;负荷突然增加。

2）预防措施：

;降低负荷，减少蒸发量；

;开启表面连续排污阀门，降低锅内含盐量；

;适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水。

（4）锅管爆炸：锅炉运行中，水冷壁管和对流管发生爆炸称之。

1）主要原因：

;水质不符合要求；

;管壁结垢或管壁受腐蚀，或受飞灰磨损变薄；

;升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂；

;下集箱集泥垢未及时排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。

2）预防措施：

;加强水质检测；

;定期检查锅管；

;按照规定升火、停炉及防止超负荷运行。

（5）水击事故：当管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响。

1）主要原因：

;阀门急速开启而引起；

;水泵紧急启动或紧急停车，使出口压力产生急变时；

;沿管道流动水中异物挡在阀门上而使阀门突然闭塞时；

;急速关闭球形阀、给水栓时；

2）预防措施：

;给水管道发生水击时，可适当关小给水控制阀门；

;当蒸汽管道发生水击时，应减小供气，开启水击段疏水阀门；

;省煤器发生水击，应开启旁路门，关闭烟道门。