总回风巷巷道扩修安全技术

一、工程概况

总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，更换为25#U型钢支护或锚喷支护，净断面为9㎡。为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。

二、施工技术方案

1、巷道支护形式采用25#U型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。U型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ（50mm～60mm）-800mm，双抗网规格0.8m-8m，网孔3cm-3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800-800mm，菱形金属网搭接长度100mm，每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度为≤50mm，托盘为正方形，规格为长-宽=100mm-100mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350，每根锚杆锚固力（岩石）≥75kN。

2、喷射混凝土使用必须用标号不低于PC32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3、施工期间严格按U型钢规定支护标准，棚距0.7m（中～中），按中、腰线施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。

4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，U型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。

5、运岩路线：总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

6、运料路线：副井→副井东大巷→13采区回风巷→总回风巷

三、安全技术措施

（一）施工措施

（1）扩修前必须备齐防冒顶材料：坑木20根、钎椽30根、荆笆100快，椽子100根。

（2）施工前由矿技术人员吊挂中、腰线，标明巷道方位和坡度，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固，加固采用扩杆的方式，必须打稳打牢，确保施工人员安全施工。

（3）施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

（4）施工时，必须经施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。

（5）循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。

（6）施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。

（7）保持原巷道风流畅通，严禁无风微风作业。

（8）架设永久支架时，必须先打好临时支护，严禁冒险作业。

（9）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，长度1800mm锚杆深度为1700mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在初喷的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（10）安装锚杆（网）前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用MJ-80型锚杆安装机安装，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽上好托盘，拧上螺帽，15min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N-m，锚杆外露长度不能大于50mm（露出托板）。

（11）喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙，赤脚现象。

（12）特殊工种必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。

（13）不准带电检修和搬运各种电器设备，检修设备前必须切断电源，严禁带电检修。

（二）顶板管理措施

（1）施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距，挂网喷浆无法满足支护条件时要使用U型钢架棚支护。

（2）扩修采用放炮风搞辅助落岩，施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打设抬棚加固，并严格按照施工工艺作业。

（3）因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。

（4）严格按架棚质量标准进行架棚，做到棚子牢固，迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整，严禁空顶作业。

（5）处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。

（6）跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。

（三）防冒顶安全技术措施

（1）该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

（2）扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔法超前控制顶板，严防冒顶。

（3）大、小冒顶处理

如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。

①处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。

②处理冒顶时要首先控制好顶板，使用好前探梁，防止事态扩大；在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。

（四）放炮安全技术措施

（1）施工时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。

（2）施工时，严格执行敲帮问顶和专人观山制度,严防片帮冒顶。

（3）对于施工地点岩石较硬，使用风动工具无法满足生产需要时需爆破破岩。

○1放炮前，必须对老巷进行扩杆加固。巷道内的管线必须防护好，防止崩落岩石损坏管线。

○2放炮时如需放小炮、震动炮，每次放炮不超过2个眼，每眼装药不超过1卷，严格控制装药量。

○3放炮时，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷100m拐歪巷道75m，对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒，警戒区内严禁有人活动。

○4井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按操作规程进行操作。

○5所有炮眼都必须正向装药，不准反向装药，雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。

○6放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点，并加锁。

（4）施工时，安监工和瓦检工要跟班到现场，经常检查巷道情况及瓦斯浓度，发现问题，及时处理。

（5）施工时，扩巷落下的矸石必须及时清走，严禁堵塞巷道，严禁影响通风和生产。

（6）施工时，各种安全设施必须使用到位，否则严禁施工。

（7）施工过程中，区队长必须跟班在现场，发现问题，及时处理。

（8）其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。

四、工程质量要求

1、巷道下净宽3.93m，允许误差：合格品不超过0～100mm，优良品不超过0～80mm。

2、巷道净中高2.8m，允许误差：合格品不超过-30～100mm，优良品不超过0～100mm。

3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值+1°不得退出。棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度200mm，不小于设计值30mm。

4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶，双抗网搭接不少于100mm，连网间距不超过150mm，采用三环两扣系牢。

5、拉杆的位置、数量：每棚3根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、U型钢腿下部200mm处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。

6、每棚之间椽子为31根，每隔0.3m打一根椽子（中对中），棚与棚之间的椽子打设达到两台一，且打匀、打直、打牢，不能出现空帮漏顶现象。

7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后（搭接长度350mm），每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距为150mm。固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。

8、其他允许偏差项目:

（1）棚梁水平：允许偏差不超过50mm。

（2）支架梁扭矩：误差不大于100mm。

（3）接口严密，错位、离合不大于5mm。

（4）棚间距误差不得超过设计50mm。

9、锚杆间排距为800mm-800mm，允许误差±100mm。

10、喷浆厚度为100mm，允许误差不能小于设计值得90%。

11、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实，裱背严密。

12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。

五、组织措施

1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职观山，发现险情立即处理。

3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行。

六、紧急避灾路线

避火，瓦斯路线：总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

避水路线：总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井