水暖电工程质量通病防治措施

水暖电工程质量通病防治措施提要:管道支架设置不当措施:①严格按规范,标准要求设置管道支架,技术员明确交底,严格按交底施工,并认真检查其间距。

水暖电工程质量通病防治措施

水暖电工程质量通病防治措施

提高工程质量,清除质量通病,满足顾客的需要,为顾客提供更优质的服务,是当前企业发展的必由之路,为消除工程质量通病,特别制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

(一)1、管道支架设置不当

措施:

①严格按规范,标准要求设置管道支架,技术员明确交底,严格按交底施工,并认真检查其间距,位置,确保合格。

②支架安装,必须牢固,按规范,标准要求,预留(打洞)孔洞,孔洞深度必须满足要求,并将支架尾端开叉,用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

(二)排水管道灌满

现象:

管道在通水试验时,承插口上部位有返潮、渗漏,严重影响使用功能。

原因分析:

①管道承插口处,有裂缝,造成渗漏。

①管道承插口填料(粘接)不符合要求,甚至用水泥砂浆抹口(或油灰抹口)。

②操作人员不认真,打口粗糙,甚至只捣不打,造成填料不密实。

③承插口对口不严,有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时,造成干裂。

预防措施:

①使用前认真检查管件,是否有缺陷,检查方法是仔细观察,并用手锤敲击,有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定,管一般用石棉水泥和油麻作填料,先将油麻拧成股状,均匀打入承口打入深度,不大于承口深度1/3,且环隙均匀,再用3:7的石棉水泥,加适量水拌均,加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜,分层打入承口,要均匀密实,填料以与承口平齐为宜,严禁用砂浆(油灰)抹口。

③认真做好养护,一般一天二次撒水,冬天注意保温,防止冻裂。

(三)给水管道丝扣连接渗漏

现象:

管道通水,丝扣渗漏。

原因分析:

①丝扣加工不合格,锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直,接口不牢。

③麻丝缠绕不匀,不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施:

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度,套满丝后逐渐松动板牙,保证丝扣有适当锥度,丝扣保证整齐,缺丝断丝不超过丝扣10%,管件拧紧后,外部应留有2-3扣余丝,不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝(或胶带),应均匀缠绕,保证均匀密封,上好的管件严禁回转,以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

(四)给排水管道结露

原因分析:

给排水管道无防结露措施,或选用材料不当。

预防措施:

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料,如设计无此要求,应会审图纸时,提出建议。

(五)给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

原因分析:

①预留孔洞不准确,导致乱凿孔,孔洞扩大,破坏结构;

②孔洞堵塞方法不当,不凿毛,不清洗、不做浆与原砼结合不严密;

③细砂含水率过高,收缩率大,振捣不密实,不分层浇灌,一次成活,吊

板不严,严重漏浆。

预防措施:

①按设计坐标,密切配合土建施工,搞好预留,预留孔洞尺寸必需符合规范要求;

②堵洞时,严格执行操作规范标准,凿毛、清洗干净,用高标号水泥砂浆做浆,保潮,保证与原砼的结合性;

③严格控制细砂配比,不得超量加水降低标号,分二次捣固,第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将破墙平,浇灌时必须振捣密实,吊板应与楼板、管道吻合,不漏浆;

④及时做好养护工作,冬季应采取保温措施。

(六)排水管道堵塞

原因分析:

①管道安装过程中未及时封堵管口,杂物排入管内造成堵塞;

②管道及卫生器具,安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施:

①临时中断安装的管口,必须加以临时封堵,封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入;

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁;

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

(七)大便器安装不牢、渗漏

原因分析:

①冲洗管不正,与大便器中心不一致,接口不严,导致渗漏;

②胶皮碗绑扎不符合要求,不牢,造成渗漏;

③预埋螺栓不牢,螺栓与器具孔不同心为找正,造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

预防措施:

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心,不得歪斜,保证接口严密;

②胶皮碗及卫生器具配件,必须按规范要求施工,胶皮碗绑扎,必须用2道16″铜线反正扣绑扎;

③固定大便器的地脚螺栓必须准确,严禁用锤左右打动找正,保证其牢固;

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部,均须设橡胶垫。

(八)地漏积水,排水不畅及渗漏

原因分析:

①地漏安装完成,应严格按预留管孔的方法,认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙,必要时用防水材料密封;

②与土建设密切配合,定准地面标高,确定地漏标高,严禁地漏高于地面,以低于地面3-5㎜为宜,保证地面不积水,及时从认真清理水封内杂物,保证

地漏排水畅通。

(九)卫生器具安装不牢.不平整影响观感。

原因分析:

①、安装器具时,不做定位控制,组装后不进行校正找平;

2、支架与器具连接不严,不配套,造成松动。

预防措施:

①安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线,组装后用水平尺校正其平正度;

②支架木砖必须符合规范要求,埋置深度及方法必须符合规范要求,严禁用木塞代替;

③支架必须选用与器具配套的规格品种,且安装牢固与器具接触吻合严密。

(十)阀门等配水件渗漏

原因分析:

①阀门为劣质产品,不合格;

②末做检验,即用于工程;

③安装不慎,阀门损坏;

④接口不正,对口不严。

预防措施:

①对进场材料,严格检验,不合格产品严禁使用;

③在使用前,必需对阀门进行抽样检验,确认合格后可用于工程,检验

④容为水压试验,折体检验;

③安装施工中,注意用力均匀,紧固适当,不可用力过猛;

④管道与器具对接必须准确,平正、防止硬搬,硬扭。

(十一)管道横管倒坡

原因分析:

①立管甩口时,与器具的接口标高不一致,预留出适当坡度;

②支架埋设不平正,没按要求找准坡度;

③工序倒置,先按管后做支架,做支架时未测量坡度标高。

预防措施:

①管道甩口时,必须按器具或设计标高计算出坡度值,确定甩口标高;

②安装支架时,需先按设计标高,确定支架位置,然后根据设计坡度,计算出坡度值,确定支架标高。

③安装时必须先根据确定的标高弹线,定位安装支架,再安装管道,不可工序倒置。

二、采暖工程

(一)管道煨弯不标准

原因分析:

不使用专用工具。直接在压力钳上压制,导致管子弯扁,角度太小。

预防措施:

①煨制弯管时,必须使用专用弯管器,严禁在压力钳上或其它台具上随意压制,大管径的弯管需用液压弯管器。

②热熔时,必须灌砂,砂须灌实并制作专用胎具,保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

(二)散热器安装支架不全,固定不牢

原因分析:

①操作人员未按规范施工,支架设置不符合要求。

②支架埋设不平正,位置不当,埋设深度不够,固定不牢,支架与散热器接触不实。

预防措施

①埋设支架严格按设计及规范要求设置,严禁漏设或不设。

②埋设支架时,先按散热器型号确定支架位置,划出十字控制线,找准位置,保证理置深度。用高标号泥砂浆固定牢固,并与散热器接触落实。

(三)管道刷漆不均,漏刷,色泽不一致。

原因分析:

①刷漆前清理不彻底。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制,配比不好掌握。

预防措施:

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理,合格后方可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

③按工程量计算油染使用量,一次性调制,保证色泽一致。

④施工中注意防护,防止造成交叉污染。

(四)散热器组装连接渗漏

原因分析:

①散热器组装来做单体试验,丝扣不紧,垫子不合格。

②支管活接对口不严,胶垫不平整,连接不严。

③内接丝过松,丝扣不合适,密封不严。

预防措施:

①散热器安装前,必须做总体水压试验,确保无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正,对口严密平直,不得偏口硬别,胶垫必须平正,连接严密。

③内接丝、管件丝扣必须适宜,过紧或过松均不得使用,并缠绕适宜铅油麻丝,保证丝扣严密。

(五)散热器安装坐标不准确

原因分析:

①安装散热器时,没按要求对窗口进行分析定位。

埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

预防措施:

埋设固定支架时,应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位,支架埋设时控制外露长度,保证距离尺寸。

三、电器安装

(一)钢管暗配弯曲半径不符合要求,有弯扁现象。接头方法不正确。

原因分析:不用专用工具弯管,弯曲半径无控制措施,接头方法不按规范施工。

预防措施:

①配备专用弯管器,所有弯管必须使用弯管器制作,并制作专用胎工具控制弯曲半径及弯扁现象。

②所有钢管均采用分管连接,套管长度必须大于管径的1.5倍,并焊接牢固,所有接头、接线盒处均设φ6.5钢筋做跨接线,并焊接牢固。

③加强检查控制力度,防止不合格工序。

④进入箱盒必须使用锁母,牢固固定,管口需用元锉打磨毛刺,以防线皮损伤。

(二)塑料管材质不合格,保护层不够,连接不牢,接线盒乱开孔。

原因分析:

①采购时控制质量不严,图省钱,材质不合格。

②塑料管暗敷剔槽深、宽不合适,不能满足保护层厚度。

③接头时套管不配套,不使用粘合剂。

④接线盒使用不当乱开孔。

预防措施:

①严格采购程序,对不合格的材料坚决杜绝使用;

②②沿竖管剔槽时,必须保证剔槽深度宽度,符合规范要求,保证保护层厚度;

③按头套管,必须为合格配套产品,连接时必须使粘合剂粘接牢固。

④按线合,进管必须为一孔一管,正确使用,不准随意乱开孔,多管进一孔。

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