对于压焊方法及设备的认识与展望

焊接检验的英文名为weldinginspection定义是对焊接接头和焊接件质量,按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。焊接检验是以近代物理学化学力学电子学和材料科学为基础的焊接学科之一,是全面质量管理科学及无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备严密的组织管理制度和较高的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制安全运行的重要保证。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品,则必须采用不破坏其原有形状不改变或者不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性,因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。

对于压焊方法及设备的认识与展望

正文:焊接检验的英文名为weldinginspection定义是对焊接接头和焊接件质量,按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。无损检测(Non-destructivetesting),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训,获得资质才能持证上岗。

各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求,受训前应该了解清楚,选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。焊接检验就是一种无损检测技术。焊接检验是以近代物理学化学力学电子学和材料科学为基础的焊接学科之一,是全面质量管理科学及无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备严密的组织管理制度和较高的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制安全运行的重要保证。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品,则必须采用不破坏其原有形状不改变或者不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性,因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损检测学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。我国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面,我国与世界先进国家之间仍有较大的差距,特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。

常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

无损检测的应用特点

1.不损坏试件材质、结构

无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

2.正确选用实施无损检测的时机

在无损检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测实施的时机。

3.正确选用最适当的无损检测方法

由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。

4.综合应用各种无损检测方法

任何一种无损检测方法都不是万能的,每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法,互相取长补短,以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中,还应充分认识到,检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”,而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下,着重考虑其经济性。只有这样,无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的

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