(1)、空调通风系统:
空调通风系统是通风系统和空调系统的组合。
施工前根据现场情况详细制定方案，按施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
(二)、通风管道的制作；
1、为了提高运输效率，降低消耗和成品的健全性，采用现场预制现场装配的方法，即现场以机械化加工半成品形式运输到现场组合装配中。
流程流程如下所示
2.管道制作材料的品种、规格、性能和厚度必须符合设定修订图纸和现行国家产品标准的规定，并根据现场实际情况合理设定修订。
(1):送排风管和空调风管由镀锌钢板制作，厚度参照下表
钢板导管板材厚度表(mm)
注:排烟系统管道钢板的厚度可为高压系统。
(2):屋外铺设的管道采用玻璃钢保温管。厚度请参照下表
中低压系无机玻璃钢管道板材厚度表(mm)
(3)人防工程送排风管采用镀锌钢板，厚度参照下表
人防管道板材厚度表(mm)
染毒区设置的输出风管采用厚度2-3mm的钢板焊接成形，5%的坡度倾斜地面向室外。
3、镀锌板矩形管道的大边>〉630mm、长1200m时加入腰带。
矩形风管边长≥630m、保温风管边长≥800mm，且段长超过1200m时，需要采取加固措施。对边宽≤800m的管道用楞板的方法加固。
4.在风管上增加支撑隔板后，材料的厚度与风管相同。
5、管道支管与主管相接处为三通分支，支管与主管底面(或顶面)相距150mm时，应做成拱形三通，相距150m以上者应做成插管式三通，连接严格。
6.管道弯头用91SB6标准图制作。空调、通风系统的管道软接头可以帆布制作，排烟系统可以不燃软材料制作
7.如果矩形风管与角钢法兰连接，当管壁厚⊿1.5m时，采用折叠铆接，车辆固定可铆接的管壁厚>1.5mm时，可采用全焊或翻边断续焊。矩形管道法兰应用镀锌铆钉铆接，法兰应在铆接前除锈，然后涂抹2条樟脑油，矩形管道的咬口应严格、平坦、无毛刺。
矩形管道法兰零件规格表
8.矩形弯管翅片
①、矩形管道弯头大于500mm时，翅片材质和材料厚度必须与管道一致。
②、翅片弧度必须与弯管角度一致。
③翅片迎风侧缘光滑，其两端与管壁固定牢固，同一曲管内翅片弧长应一致。
9、制作质量要求:
1)管道的规格、尺寸必须满足设定、修订的条件。
2)管道外观质量应折角平坦，圆弧均匀，两端面平行，无翘曲角。
3)风管的内表面要使表面光滑，严禁在横向的接缝和管内设置加强筋，或采用加强筋加强方法。尽量减少底部的纵向接缝。矩形管道的底边不足800mm时，底边应无纵向接缝。所有的螺母、螺栓、垫圈、铆钉，根据管材的性能，请采用不发生电化学腐蚀的材料，或者采用镀锌等。
洁净管道的咬入狭缝必须紧密连接，宽度均匀，没有孔，没有半咬入口和膨胀开裂现象。空气清洁度等级为1~5级的洁净空调系统管道，请勿采用按钮式底切。
4)制作导管后，必须再次进行擦拭试验用白布检查导管的内表面，没有油污和灰尘，然后用塑料薄膜封闭开口。修好管道后，必须在露天堆积或长时间安装。层叠数必须由管道的壁厚和管道的口径尺寸决定。
5)在风管连接法兰的垫材上应用闭气孔海绵橡胶，其厚度不得超过5mm。
10.管道的泄漏检查:
净化空调系统用管道的漏光检查是检查管道制作质量的重要工序，必须认真负责，这项工作通常在管道清洗后进行。
1)风管漏光检查应在夜间进行，必须采取必要的安全技术措施防止事故的发生。
2)管道泄漏检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机械工具外观清洁，无油污、灰尘、破损，无泄漏电气开关保护。
3)管道泄漏检查用场地可在管道清洗用场地进行。
4)管道泄漏检查一般采用以下步骤(该方法也适用于系统段检查泄漏)。
打开切断的一端密封膜，将碘钨灯具放入客户端(一般最好采用1000W的碘钨灯)，在放入灯具和电缆前要擦干净，确保没有灰尘。
用聚苯乙烯堵住导管两端进行遮光。
打开电源进行检查，显示有漏光部位。
补胶漏，最好采用边检查边补胶的操作方法。
检查完成后，将密封保护恢复到原来的状态，制作检查记录。
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