大面积水磨石地坪施工技术

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在苏州某新厂房工程13000m2水磨石地坪施工中，采用整体混凝土基层与水磨石面层同时施工，取消分格条的新工艺取得了成功。

施工后的水磨石面层表面光滑，无砂眼，石粒密实均匀，颜色一致，竣工至今未发现裂缝。

一、施工工艺流程

素土压实→回填土(300mm~400mm)碾压至密实度0.9→铺300mm厚碎石垫层，压实→铺一层0.2mm厚聚氯乙烯薄膜→支模（刷PVC油膏）→绑扎双层钢筋网片→施工200mm厚C20混凝土基层→真空吸水→抹光机打平→铺20mm厚水磨石面层→磨光→切分格缝→擦酸→打蜡。具体做法如下。

1．施工前进行大面积抄平，掌握数据，控制标高，然后进行回填土施工，推土机推平，压路机碾压。墙根、柱边用砂石回填蛙夯机夯实。分组分区做土壤密实度试验，达到标准为止。

2．回填土结束后，打上竹桩控制标高进行碎石垫层施工，碎石应把握好级配，然后压路机碾压密实，表面铺一层粗砂粒推平。

3．碎石层表面铺0.2mm厚聚氯乙烯薄膜一层，在地坪和墙根接口处用圆钉将薄膜固定在墙上，专人负责，严防人为损坏。

4．模板制作与安装，根据施工次序和总图平面按轴线划成9m×12m方块支模，木模9(12)m（长）×30mm（厚）×220mm（高），四面刨光，配成若干组，周转使用。混凝土跳格浇灌，先浇块拆模后混凝土侧面用PVC油膏刷涂，代替二次模板，高留10mm余地。支模用钢筋马钉固定@1000mm，平面用水准仪找平，控制标高。并在模板高200mm处弹线做标志，控制混凝土标高。

5．钢筋按图纸要求绑扎成型，用Φ14马凳支稳，防止划破或踩坏薄膜，若有损坏应及时补好，然后按图纸、规范要求验收，合格后灌捣混凝土。

6．混凝土浇捣严格控制配合比及标高。其施工顺序：设混凝土预制块(同强度等级100mm×100mm×210mm)控制点，梅花形布置@1000mm→浇捣混凝土→振实拉平→真空吸水→抹光机打平→浇铺水磨石面层→打磨→按轴方向、尺寸切割分格缝深20mm→擦酸→打蜡。

二、施工要点

1．严格控制混凝土和水磨石的配合比，坚持原材料质量标准和计量正确；水泥、水、外加剂称量的允许偏差±2%，粗、细骨料允许偏差±3%，控制水灰比、混凝土坍落度宜为50mm~70mm。

2．在整体浇筑过程中，水准仪测平特别重要，应有专人负责，定时、定点配合于施工全过程，关键是控制混凝土基面、水磨石面层和模板的平面标高，待水磨石面层结束后才能撤离。

3．真空吸水应在混凝土浇筑后1~2h开始，真空吸水结束后马上铺水磨石面层。要合理组织劳动力，确保每施工块混凝土浇筑和铺水磨石面层的连续性。分格缝待水磨石面层磨光后擦酸前用切割机分格，格子方向按轴线走向。

4．全面施工前应认真做好施工方案，编排地坪浇制施工流程图和作业计划，计划编制特别注意水磨石排水因素，板块间相邻间隔时间1~2d为宜。

5．每道工序结束后，均应按施工规范要求对照检查，复核标高，合格后进行下一道工序。

6．建立可靠安全的电源、电线网络，现场机械设备必须定人、定机、定责任，专人操作维修保养，合理安排夜间作业，加强安全生产。

工程实例：

苏州春飞新建厂房工程位于苏州新区高新技术开发区，建筑面积15600m2，现浇单层框架梁板结构，立柱800mm×800mm。东西设17轴，轴距9m。南北设15轴，轴距12m。厂房工程中将混凝土垫层和水磨石耐工合二为一，取长补短，减少了铜条（玻璃条）分格和水泥砂浆找平工序，节约成本约10元/m2，并能较好地解决水磨石面层同混凝土表面的结合，有效防止空鼓现象发生。

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