餐厨垃圾二级水力分选装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体地说，涉及餐厨垃圾二级水力分选装置。

背景技术：

餐厨垃圾资源化利用的首要条件是将餐厨垃圾进行分选和固液分离，剔除混入的包装袋、玻璃、陶瓷等无机物，另外还有大骨头、果壳等容易损坏后续处理设备的坚硬物体。分选的质量与效率直接影响后续餐厨垃圾资源化处理的连续性和可靠性。传统的处理工艺认为在餐厨垃圾预处理工序中必须尽可能的把无机物分离干净，所以大多采用人工进行分选。并且在固液分离前进行破碎和机械搅拌。机械破碎和搅拌会将淀粉类物质打成粘稠的浆糊，强力的机械搅拌还会使油脂乳化。粘稠的淀粉浆糊会造成处理设备的堵塞，乳化后的油脂不利于油水分离，且回收成本高价值低。目前比较先进的处理工艺是餐厨垃圾通过初滤-分选-将固液分离，分离后的固相物质再进行破碎、添加稻壳秸秆等调节碳氮比后进行堆肥，液相物质利用油脂和水的物理特性进行静态分离。固体有机物在堆肥或发酵时，允许混入少量的无机物，可在发酵完后再对其进行筛分处理。如何最大程度地将渣、水、油分选出来并且不改变其物理特性和化学特性是提高餐厨垃圾资源化利用率的一个重要因素。餐厨垃圾在处理过程中往往伴有硫化氢等恶臭性气体，在处理过程中如采用人工分选，除了增加人工成本和工人劳动强度外，还会有大量废气逸出，增加后续废气处理难度。以上工艺条件对分选装置设备自动化分选效果和运行可靠性提出了较高的要求。鉴于此，我们提出餐厨垃圾二级水力分选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供餐厨垃圾二级水力分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供餐厨垃圾二级水力分选装置，包括预处理模块和水洗分选模块，所述预处理模块安装在设备平台上，所述预处理模块包括入料口，所述入料口内设有导向板，所述预处理模块的设备内部设有网链式分选装置，所述网链式分选装置位于所述入料口的下方，所述网链式分选装置的输送末端设有垃圾收集槽，所述垃圾收集槽位于所述预处理模块的设备外部，所述垃圾收集槽内设有冲洗装置，所述垃圾收集槽与所述预处理模块的底部滑槽相连接通；

所述水洗分选模块包括预处理出料口，所述水洗分选模块安装在预处理模块下方，所述预处理出料口设置在所述水洗分选模块设备外部，所述预处理出料口处设有闸板阀，所述预处理出料口的一端与所述预处理模块底部滑槽相连接，所述水洗分选模块的设备内设有滚筒式筛分槽，所述预处理出料口的另一端位于所述滚筒式筛分槽的上方，所述水洗分选模块的设备底部设有餐厨垃圾废液出口，所述滚筒式筛分槽的滚筒轴上水平布有高温回水喷管，所述滚筒式筛分槽的滚筒内壁设有螺旋推进器，所述水洗分选模块的滚筒尾部设有餐厨垃圾废液出口。

作为本技术方案的进一步改进，所述网链式分选装置的链板网孔不小于30mm×30mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述预处理模块和水洗分选模块均为气密性装置，所述预处理模块和水洗分选模块上设有若干废气收集口。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒式筛分槽的滚筒轴上水平布有蒸汽喷管。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒式筛分槽的滚筒轴上水平布有清水喷管。

作为本技术方案的进一步改进，所述高温回水喷管进行高压喷射，喷射水流压力0.5～2mpa可调，所述高温回水喷管的水源来自于油水分离后的高温废水，所述高温回水喷管、清水喷管和蒸汽喷管处于同一垂直线。

作为本技术方案的进一步改进，所述预处理模块和水洗分选模块上设有多处检修口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该餐厨垃圾二级水力分选装置中，利用餐厨垃圾的物理特性先将有损后续设备运行的其他垃圾进行初步筛选后剔除，再进入水力分选装置进行固液分离。通过水力冲洗和切割对大块的餐厨垃圾进行分解，再通过离心力将液相分离排出。设备装置结构简单，易于维护，无机械破碎和强力搅拌装置，即不会引起油脂的乳化，也不会将淀粉类的餐厨垃圾打成粘稠易堵塞的浆糊。通过此装置分选后的废液和废渣更有利于后续的静态油水分离和发酵处理，为整个餐厨垃圾资源化处理的连续稳定运行打下基础。将静态油水分离后的废水作为水力冲洗和切割的主要水源，不增加总的废水处理量，同时废水余热回收可以节约能源，提高能效。装置本身的气密性设计和废气收集接口使整个生产过程无恶臭气体外泄。由于整个分选工艺流程短，装置为模块化结构，可在外部另外增设气密性隔仓，对少量溢出的废气进行二次收集处理，环境效益好。

附图说明

图1为实施例1的整体结构的立面图；

图2为实施例1的整体结构的剖视图；

图3为实施例1的整体结构的俯视图。

图中各个标号意义为：

1、入料口；2、预处理模块；3、水洗分选模块；4、废气收集口；5、垃圾收集槽；6、餐厨垃圾废液出口；7、餐厨垃圾废渣出口；8、网链式分选装置；9、预处理出料口；10、滚筒式筛分槽；11、筛孔；12、螺旋推进器；13、蒸汽喷管；14、清水喷管；15、高温回水喷管；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实施例提供餐厨垃圾二级水力分选装置，包括预处理模块2和水洗分选模块3，所述预处理模块2安装在设备平台上，预处理模块2包括入料口1，入料口1内设有导向板，预处理模块2的设备内部设有网链式分选装置8，网链式分选装置8位于入料口1的下方，网链式分选装置8的输送末端设有垃圾收集槽5，垃圾收集槽5位于预处理模块2的设备外部，垃圾收集槽5内设有冲洗装置，垃圾收集槽5与预处理模块2的底部滑槽相连接通，餐厨垃圾收运车可直接将待处理的垃圾从入料口1倒入预处理模块2，入料口具有导向板，餐厨垃圾进入后下落在网链式分选装置8上进行初步筛选，初步筛选完后，网链式分选装置8将这些其他垃圾输送至其他垃圾收集槽5。

垃圾收集槽5内设有冲洗装置，利用油水分离后的回用废水对其他垃圾表面的油污等进行冲洗，废水汇入底部滑槽进行后续处理。

水洗分选模块3包括预处理出料口9，所述水洗分选模块3安装在预处理模块2下方，预处理出料口9设置在水洗分选模块3设备外部，预处理出料口9处设有闸板阀，控制一次处理的进料量在滚筒容积的20％左右，防止出现堵塞，预处理出料口9的一端与预处理模块2底部滑槽相连接，水洗分选模块3的设备内设有滚筒式筛分槽10，水力分选时滚筒式筛分槽10做逆时针旋转，通过离心作用将餐厨垃圾的废液从筛孔11中分离出，通过底部的餐厨垃圾废液出口6排出，去静态油水分离装置做后续处理，预处理出料口9的另一端位于滚筒式筛分槽10的上方，水洗分选模块3的设备底部设有餐厨垃圾废液出口7，滚筒式筛分槽10的滚筒轴上水平布有高温回水喷管15，滚筒式筛分槽10的滚筒内壁设有螺旋推进器12，螺旋推进器12将滚筒内的固体渣排入餐厨垃圾废渣出口7，进入堆肥工序做后续处理，水洗分选模块3的滚筒尾部设有餐厨垃圾废液出口7，初步筛选后的餐厨垃圾通过重力作用从滑槽底部的预处理出料口9落入滚筒式筛分槽10。

进一步的，网链式分选装置8的链板网孔不小于30mm×30mm，链板做往复式筛动，废液、有机质和少量小块的无机物从网孔落入底部滑槽，大块的无机物和容易损坏设备的大骨头、果壳等被筛选出留在链板上，网孔过大筛选效果不好。

具体的，预处理模块2和水洗分选模块3均为气密性装置，预处理模块2和水洗分选模块3上设有若干废气收集口4，通过负压真空将生产过程中产生的臭气进行收集，管道输送进入后续生物除臭装置进行集中处理后排放。

除此之外，滚筒式筛分槽10的滚筒轴上水平布有蒸汽喷管13，工作时先通高温蒸汽喷淋灭菌，餐厨垃圾中可能混入的少量小块的塑料包装制品等在高温下收缩，不会堵塞后续的处理设备。

进一步的，滚筒式筛分槽10的滚筒轴上水平布有清水喷管14，通过补充的清水量来调节废液的含盐量，有利于后续废水的厌氧发酵。

具体的，高温回水喷管15进行高压喷射，喷射水流压力0.5～2mpa可调，用于冲洗并水力切割大块的餐厨垃圾，高温回水喷管15的水源来自于油水分离后的高温废水，有利于余热回收，又不增加总的废水处理量，所述高温回水喷管15、清水喷管14和蒸汽喷管13处于同一垂直线。

除此之外，预处理模块2和水洗分选模块3上设有多处检修口，在设备故障时进行排查和恢复，保证工序的连续运行。也可以定期对设备进行保养和检修，延长设备使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。