一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，具体为一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备。

背景技术：

现有超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备设有的对不锈钢板的固定结构，在使用中对不锈钢板进行固定过程中，由于结构的限制，不可使不锈钢板处于直立状态，从而在对不锈钢板的表面进行清洗时不可以对不锈钢板的两面同时进行清洗，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，包括装置框架，所述装置框架的内部设有清洗箱，所述清洗箱的内部设有支撑板，所述支撑板和所述清洗箱通过焊接固定，所述支撑板的表面设有限位槽，所述支撑板的两侧呈轴对称设有水管，所述水管的侧面设有均匀设有喷头，所述喷头插入在所述水管的内部通过螺纹连接，所述水管的外部设有外支撑柱，所述外支撑柱的内部设有内支撑柱，所述外支撑柱的顶部设有连接支架，所述连接支架置于所述清洗箱的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水管的外部设有限位杆，所述限位杆穿插在所述清洗箱的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆的外部设有气缸一，所述气缸一和所述限位杆通过联轴器进行固定连接，所述气缸一和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的外部设有气缸二，所述连接支架位于所述气缸二的上方，所述气缸二和所述连接支架通过联轴器进行连接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗箱的底部设有排水孔，所述排水孔的内部设有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备通过在清洗箱的内部设有限位槽可使不锈钢板处于直立状态，并且在限位槽的两侧呈轴对称设有水管，从而在对不锈钢板的表面进行清洗时可以对不锈钢板的两面同时进行清洗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备的剖视图。

图中:装置框架1、清洗箱2、支撑板3、限位槽4、水管5、喷头6、外支撑柱7、内支撑柱8、连接支架9、限位杆10、气缸一11、气缸二12、排水孔13、电动阀门14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有清洗箱2，所述清洗箱2的内部设有支撑板3，所述支撑板3和所述清洗箱2通过焊接固定，所述支撑板3的表面设有限位槽4，所述支撑板3的两侧呈轴对称设有水管5，所述水管5的侧面设有均匀设有喷头6，所述喷头6插入在所述水管5的内部通过螺纹连接，所述水管5的外部设有外支撑柱7，所述外支撑柱7的内部设有内支撑柱8，所述外支撑柱7的顶部设有连接支架9，所述连接支架9置于所述清洗箱2的上方。

请参阅图1，所述水管5的外部设有限位杆10，所述限位杆10穿插在所述清洗箱2的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的限位杆10能够对放置在清洗箱2内的不锈钢板进行固定。

请参阅图1，所述限位杆10的外部设有气缸一11，所述气缸一11和所述限位杆10通过联轴器进行固定连接，所述气缸一11和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的气缸一11配合限位杆10进行使用能够对放置在清洗箱2内的不锈钢板进行固定。

请参阅图1，所述装置框架1的外部设有气缸二12，所述连接支架9位于所述气缸二12的上方，所述气缸二12和所述连接支架9通过联轴器进行连接固定，通过增设的气缸二12能够对连接支架9进行上下移动，从而可便于把清洗箱2内的水管5进行上下移动。

请参阅图1，所述清洗箱2的底部设有排水孔13，所述排水孔13的内部设有电动阀门14，通过增设的电动阀门14能够便于工作人员对排水孔13的流通进行控制。

本实用新型一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备在使用时首先把不锈钢板的底部插入在限位槽4的内部，再控制气缸一11进行控制，使其控制限位杆10对清洗桶2内的不锈钢板进行固定，对不锈钢板的位置固定之后，向水管5的内部进行通水，利用喷头6向不锈钢板的表面进行喷射清洗即可。

本实用新型的装置框架1、清洗箱2、支撑板3、限位槽4、水管5、喷头6、外支撑柱7、内支撑柱8、连接支架9、限位杆10、气缸一11、气缸二12、排水孔13、电动阀门14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备设有的对不锈钢板的固定结构，在使用中对不锈钢板进行固定过程中，由于结构的限制，不可使不锈钢板处于直立状态，从而在对不锈钢板的表面进行清洗时不可以对不锈钢板的两面同时进行清洗，降低了工作效率的问题。本实用新型该超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备通过在清洗箱的内部设有限位槽可使不锈钢板处于直立状态，并且在限位槽的两侧呈轴对称设有水管，从而在对不锈钢板的表面进行清洗时可以对不锈钢板的两面同时进行清洗，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的内部设有支撑板（3），所述支撑板（3）和所述清洗箱（2）通过焊接固定，所述支撑板（3）的表面设有限位槽（4），所述支撑板（3）的两侧呈轴对称设有水管（5），所述水管（5）的侧面设有均匀设有喷头（6），所述喷头（6）插入在所述水管（5）的内部通过螺纹连接，所述水管（5）的外部设有外支撑柱（7），所述外支撑柱（7）的内部设有内支撑柱（8），所述外支撑柱（7）的顶部设有连接支架（9），所述连接支架（9）置于所述清洗箱（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，其特征在于：所述水管（5）的外部设有限位杆（10），所述限位杆（10）穿插在所述清洗箱（2）的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，其特征在于：所述限位杆（10）的外部设有气缸一（11），所述气缸一（11）和所述限位杆（10）通过联轴器进行固定连接，所述气缸一（11）和所述装置框架（1）通过螺栓和螺母进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，其特征在于：所述装置框架（1）的外部设有气缸二（12），所述连接支架（9）位于所述气缸二（12）的上方，所述气缸二（12）和所述连接支架（9）通过联轴器进行连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（2）的底部设有排水孔（13），所述排水孔（13）的内部设有电动阀门（14）。

技术总结

本实用新型公开了一种超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备，包括装置框架，所述装置框架的内部设有清洗箱，所述清洗箱的内部设有支撑板，所述支撑板和所述清洗箱通过焊接固定，所述支撑板的表面设有限位槽，所述支撑板的两侧呈轴对称设有水管，所述水管的侧面设有均匀设有喷头，所述喷头插入在所述水管的内部通过螺纹连接。该超纯铁素体不锈钢钝化用清洗设备通过在清洗箱的内部设有限位槽可使不锈钢板处于直立状态，并且在限位槽的两侧呈轴对称设有水管，从而在对不锈钢板的表面进行清洗时可以对不锈钢板的两面同时进行清洗，提高了工作效率。